Проект

`1С-Рарус` автоматизировал учет спецоснастки на трех заводах `Татнефть`

Заказчики: Татнефть-Нефтехим

Нефтяная промышленность

Подрядчики: 1С-Рарус
Продукт: 1С:MES Оперативное управление производством
На базе: 1С:Предприятие 8.3

Дата проекта: 2014/04  - 2020/01
Количество лицензий: 360
Технология: APS - Системы синхронного планирования производств
подрядчики - 37
проекты - 156
системы - 27
вендоры - 29
Технология: MES - Управление производствами и ремонтами
подрядчики - 95
проекты - 239
системы - 118
вендоры - 94

2020: Завершение автоматизации учета спецоснастки на трех заводах "Татнефть"

Компания `1С-Рарус` сообщила 17 марта 2020 года о завершении автоматизации учета спецоснастки на трех заводах `Татнефть`. Казанский офис `1С-Рарус` продолжает сотрудничество с ООО `УК `Татнефть-Нефтехим`. На базе решения `1С:MES. Оперативное управление производством` была создана подсистема по учету основной технологической оснастки, которая обеспечивает эффективное использование более 4 000 специальных пресс-форм.

Нефтехимический комплекс «Татнефть-Нефтехим» сформировался в 2002 году. В его составе объединены предприятия, находящиеся в тесной взаимосвязи с шинным производством. В компании работают более 12 000 человек.

Татнефть

Для изготовления покрышек на шинном производстве используется около 4 000 специальных пресс-форм. Стоимость каждой составляет несколько сотен тысяч рублей, и предприятию важно, чтобы данная спецоснастка соответствовала всем необходимым регламентам и требованиям, использовалась максимально эффективно, а также вовремя проходила техническое обслуживание. В процессе использования пресс-формы постоянно дорабатываются под требования заказчика, производства и законодательства. Управление таким количеством спецоснастки в ручном режиме очень трудоемко и содержит в себе множество рисков. Например, не обслуженная вовремя пресс-форма может привести к срыву плана по производству. Также к производству шинной продукции предъявляются жесткие требования со стороны законодательства. Любые нарушения могут привести к браку или отказу от целой партии со стороны заказчика.

Руководством предприятия было принято решение о создании `Электронного паспорта` спецоснастки на базе `1С:MES. Оперативное управление производством`. Пользователями нового функционала стали 20 специалистов на трех заводах комплекса.

Подсистема помогает отслеживать текущее местонахождение пресс-формы – склад, ремонт, чистка или производство, а также автоматически определяет наработку на основании отчетов мастеров за смену. Система сама осуществляет контроль и информирует специалистов о необходимости проведения регламентных процедур по очистке и обслуживанию спецоснастки.

В ходе проекта автоматизированы процессы первичной приемки. Теперь в системе отражаются все проводимые проверки, связанные с соответствием необходимым параметрам и техническим состоянием. Были автоматизированы процессы принятия пресс-формы к производству. В системе отражается информация о производстве тестовой партии шинной продукции и выявленных дефектах покрышки.

Для удобства процесса управления пресс-формами разработаны специализированные визуальные формы, которые позволяют упростить и ускорить работу персонала.

Организовано адресное хранение пресс-форм на складе. Появилось понимание, где и какая форма находится, за счет чего сокращается время на ее отправку в производство.

Организован процесс управления заданиями на перемещения пресс-формы. Система поддерживает два режима работы с заданиями – отражение факта перемещения и формирование плана по перемещению с дальнейшей отработкой факта.

«
Благодаря совместной работе наших специалистов и команды `1С-Рарус` поставленные задачи полностью выполнены. Внедрение подсистемы по учету основной технологической оснастки позволило нам значительно увеличить срок службы пресс-форм, мы смогли оптимизировать нужные нам процессы, за счет чего упростили и ускорили работу персонала. Мы продолжим дорабатывать и развивать решение, и мы уверены, что коллеги из `1С-Рарус` помогут нам добиться еще больших результатов,

– отмечает Никольский Игорь Валерьевич, Заместитель начальника ПДО компании ООО `УК Татнефть-Нефтехим`
»

2014: Внедрение "1С:MES Оперативное управление производством"

Выполнены следующие работы:

  • Консультации по выбору программного обеспечения и вариантов его сопровождения
  • Доставка программных продуктов в офис заказчика
  • Установка программного обеспечения на компьютеры заказчика
  • Сбор и анализ требований заказчика к автоматизированной системе
  • Планирование этапов работ, составление календарного плана работ
  • Методическое обеспечение специфических особенностей учета и управления в системе автоматизации (требования к адаптации)
  • Создание интерфейсов и наборов прав пользователей
  • Техническая реализация специфических особенностей учета и управления в системе автоматизации (адаптация)
  • Интеграция с другими системами на базе ":Предприятия"
  • Начальные настройки типового/отраслевого решения (программы) для начала ведения учета
  • Ввод начальных остатков / помощь при вводе начальных остатков
  • Индивидуальное обучение в офисе заказчика
  • Обучение в группе в офисе заказчика

Автоматизированы следующие функции:

  • Управление складскими запасами
  • Управление ордерным складом
  • Учет ТМЦ в цеховых кладовых
  • Управление данными о составе и структура изделия, рецептура
  • Объемно-календарное планирование производства
  • Планирование потребности в материалах
  • Диспетчеризация производства на уровне цеха
  • Переработка давальческого сырья

Сопровождение:

  • Осуществляется консультирование по методическим вопросам работы с программой ""
  • Производится обновление платформы и типовых конфигураций "1С:Предприятие", диагностика состояния информационной базы, создание архивных копий
  • Ежемесячно производятся работы по обновлению платформы и типовых конфигураций, диагностика состояния информационной базы, создание архивных копий