Проект

НИПК «Электрон» и «Фронтстеп СНГ» подвели итоги 10 лет сотрудничества по проекту развития КИС

Заказчики: НИПК Электрон

Санкт-Петербург; Фармацевтика, медицина, здравоохранение

Продукт: Infor CloudSuite Industrial (ранее ERP SyteLine)

Дата проекта: 2009/06  - 2019/06
Технология: APS - Системы синхронного планирования производств
подрядчики - 34
проекты - 153
системы - 24
вендоры - 26
Технология: ERP
подрядчики - 915
проекты - 9276
системы - 692
вендоры - 281

2019: Итоги 10 лет сотрудничества по проекту создания и развития КИС

Научно-Исследовательская Производственная Компания «Электрон» и "Фронтстеп СНГ" 14 июня 2019 года подвели итоги 10-летнего сотрудничества, к которому пришли с обновленной версией ERP CloudSuite Industrial (SyteLine).

Ядро интегрированной системы НИПК «Электрон»

По состоянию на июнь 2019 года в ядро интегрированной системы НИПК «Электрон» входят:

  • ERP-система с модулем APS-планирования: обеспечивает информационную поддержку управления сбытом, производством, закупками, запасами.
  • Система сбора данных Data Сollection, модульно встроенная в ERP SyteLine: обеспечивает оперативный ввод данных посредством сканирования штрих-кодов на каждом этапе по производству готовой продукции и на складах.
  • PDM-система (Product Data Management — система управления данными об изделии): обеспечивает технический документооборот и хранение конструкторских и технологических документов.
  • Программный продукт (1С:Бухгалтерия) — используется для ведения учета по РСБУ и подготовки отчетности.

Все информационные системы бесшовно интегрированы между собой и работают в единых стандартах, сложная динамическая система позволяет получить "максимальный управленческий эффект" за счет своей целостности, подчеркнули в "Фронтстеп СНГ".

Ход работ

Запуску информационных систем предшествовала масштабная работа по формированию требований к системам и выбору информационных систем. Параллельно шла активная работа служб по подготовке данных. Отдел разработки, Отдел логистики, Складское хозяйство, и Бухгалтерия обработали десятки тысяч номенклатурных позиций, которые потом перенесены в информационные системы.

В результате этой работы были актуализированы структуры изделий, входящий в производственный план, унифицирована большая часть используемой номенклатуры, приведены к согласованным правилам названия и коды. В этот же период силами технологов была выполнена обработка «Разделительных ведомостей», которые легли в основу нынешних текущих структур изделия. До запуска информационных системы были переработаны десятки бизнес-процессов по направлению отдела разработки, отдела продаж, отдела логистики и склада, службы производства, службы сервиса, ОТК и бухгалтерии.

Проект построения корпоративной информационной системы охватил все подразделения предприятия, начиная от самого высшего уровня руководства, средний менеджмент и, конечно, сотрудников всех подразделений, обеспечивающий выполнение основных бизнес-процессов. Это коммерческая служба, конструкторская и технологическая службы, планово-диспетчерская служба, отдел логистики и склады, производственные участки, бухгалтерия и финансовая служба.

Также реализована интеграция с бухгалтерской системой предприятия (). В рамках работ по интеграции синхронизированы все справочники систем и автоматизирована передача данных о приходах и выпуске готовой продукции (ГП). Указанные бизнес-процессы автоматизируются посредством стандартного варианта интерфейса системы SyteLine ERP с системой «1С:Бухгалтерия».

Выполнена интеграция с PDM-системой предприятия. Предварительно синхронизированы общие справочники между системами. Интерфейс с системой управления данными о продукции включает в себя возможность загрузки технологической спецификации и маршрута изготовления в систему SyteLine ERP для целей планирования и учета производства. Интерфейс предназначен для устранения избыточности данных (их повторного ввода) и уменьшения временного цикла их передачи от проектировщиков/разработчиков в систему управления производством, складского учета, снабжения, сбыта управления финансами.

Как указали в "Фронтстеп СНГ", важным аспектом внедрения является глубокая интеграция информационных систем (данные формируются в одной системе и передаются в другие системы). Это позволяет улучшить учет и анализ данных, повысить качество данных и снизить трудоемкость служб по ведению информации и получению необходимых отчетов.

Автоматизированные бизнес-процессы

В ходе проекта автоматизированы следующие бизнес-процессы НИПК «Электрон»:

  • Управление продажами
    • Взаиморасчеты с клиентами, управление заказами клиентов, выпуск готовой продукции, отгрузка, а также аналитика по продажам: продажи в разрезе дилеров, клиентов, регионов, продаваемых позиций.

  • Управление закупками

    • Ведение номенклатуры поставщиков, управление закупками: ввод заказа поставщику/ведение графика поставок по заказу/отслеживание поступления по заказу.
    • Регистрация прихода материалов и комплектующих на склад материалов, формирование необходимых документов.
    • Формируется аналитическая отчетность по закупкам: своевременность поставок, цены поставок.

  • Управление запасами

    • Ведение складов, мест складирования. Учет складского движения – регистрация в системе операций перемещения материальных ценностей в разрезе складов, мест складирования, партий: поступление на склад/выдача со склада/перемещения между складами и местами складирования. Инвентаризация остатков ТМЦ.
    • Учет по партиям и серийным номерам.
    • Формируется аналитическая отчетность по запасам: мониторинг уровня запасов, запасы ниже страхового уровня, дефицитные позиции, неликвиды (запасы без движения), действия (транзакции) с материалами.

  • Подготовка основного производства

    • Ведение в системе ресурсной модели предприятия: подразделение – рабочий центр (участок) – группа ресурсов – ресурсы (машины/люди/оснастка).
    • Ведение в системе структуры изделий. Структура изделия – спецификация (состав и нормы расхода материалов) и техпроцесс (операции, маршруты).
    • Формирование справочной информации (СИ) для целей планирования и учета производства.
    • Использование альтернативных материалов/комплектующих в спецификациях.

  • Учет хода основного производства

    • Формирование производственных заданий (индивидуальных под Заказ Клиента и для планового/прогнозного выпуска на склад).
    • Формирование сопроводительных документов: маршрутный лист/заявка на материалы и комплектующие/задание для участка (группы ресурсов).

  • Учет хода производства

    • ввод информации о выполнении производственных заданий, включая выпущенное количество, пооперационный учет и сдача на склад;
    • ввод информации о списании комплектующих, материалов и ДСЕ в производство;
    • перемещение деталей между рабочими центрами;
    • закрытие производственных заданий.

  • Управление прямыми производственными издержками

    • Формирование плановой прямой производственной себестоимости производственных заданий, соответствующих заказам клиентов по аналитике: материалы и комплектующие.
    • С целью реализации специфических требований предприятия в части калькуляции фактической стоимости производимых изделий реализован функционал сбора фактических затрат на производство, позволяющий учесть стоимости использованных партий материалов и серийные номера полуфабрикатов. Функционал включает в себя в том числе и графический интерфейс, отображающей иерархическую структуру затрат в виде дерева – «дерево ФСИ».

  • Планирование деятельности основного производства и закупок (алгоритмы планирования APS)

    • Формирование плана закупок и производства на основании:
      • введенных в систему заказов клиентов (плановых и подтвержденных);
      • прогноза спроса;
      • установленных страховых запасов.

    • Планирование закупок и производства с учетом консолидации партий по времени и/или количеству, с учетом остатков, плановых приходов и сроков доставки.
    • Синхронное планирование ресурсов и мощностей индивидуально под заказ (APS).
    • Оценка возможности и сроков выполнения заявки, без внесения в общий план (APS).
    • Общее перепланирование производства (APS).
    • Формирование документов: график выполнения заказов, заявка на материалы и комплектующие для пополнения цеховых запасов, план производства (по рабочим участкам).
    • Анализ планов и производственной программы в разрезе предприятия, цехов и рабочих центров, ресурсов, материалов, заказов клиентов.
    • Моделирование и сравнение различных вариантов планов (APS).

«
Считаем, что вклад компании в развитие российской медицины невозможно переоценить — мы являемся свидетелями появления новых медицинских комплексов, разработанных НИПК «Электрон», и всегда, с момента образования предприятия, в описании присутствует определение «первый»: первый советский, первый российский… Работа сотрудников НИПК «Электрон» очень значима для каждого из нас, в которой высокие технологии тесно взаимосвязаны с квалификацией и опытом, ведь от достоверной постановки диагноза зависит эффективность любого вида терапии, а значит, здоровье и жизнь человека. Компания "Фронтстеп" считает реализованный проект одним из самых интересных. Развитие информационных систем не стоит на месте. Информационные системы активно развиваются и поддерживают совершенствование бизнес-процессов компании, в чем особая заслуга ИТ-службы «Электрона». Наше 10-летнее сотрудничество дало хорошие результаты, и эффективность применяемых ИТ для широкого спектра задач будет только расти в результате взаимодействия профессиональных команд с обеих сторон, — резюмировал Владимир Мусин, генеральный директор "Фронтстеп СНГ".
»