Дако (TopLog WMS)

Специалисты «ТопЛог» в мае 2014 года завершили проект по внедрению системы управления складом TopLog WMS на логистическом центре компании «ДАКО» — дистрибьютора товаров народного потребления для кухни.

Предпосылки

До интеграции решения TopLog WMS на складе заказчика класса «А» уже использовалась система автоматизации ряда складских процессов (сборки, контроля и упаковки заказов), самостоятельно разработанная специалистами «ДАКО». Персонал применял в своей работе терминалы сбора данных, фиксировался процесс размещения товара по ячейкам с указанием артикула, но без информации по количеству.

Потребность в смене имеющейся системы управления складом на TopLog WMS возникла по причине серьезных отклонений по итогам инвентаризации. Нормой для компании «ДАКО» является показатель не более 0,02% от итогового выражения товарооборота, когда на практике эта цифра доходила до десятых долей процента. При этом руководство не обладало информацией о причинах подобных отклонений. Также сам процесс плановой инвентаризации проходил в условиях полной остановки склада, что негативно сказывалось на прибыли компании. Для решения данной проблемы была реализована технология текущих инвентаризаций, в рамках которой производится пересчет самых ходовых ячеек. Это позволяет своевременно информировать о появляющихся отклонениях.

Ход проекта

В рамках интеграции WMS-решения были автоматизированы процессы приемки товара и пополнения рабочих ячеек. В работе склада применяется узкопроходная технология с использованием высотных штабелеров, поэтому время на пополнение ячеек высокооборачиваемой продукции было определено с 6:00 до 9:00. Это позволило решить проблемы с риском безопасности при выполнении работ по сборке заказов, а также исключить необходимость остановки самого процесса сборки.

За счет возможностей WMS-системы был модернизирован процесс упаковки товара. В интерфейсе TopLog WMS отображается время упаковки каждой коробки, распределение заказов по грузовым местам. Также при комплектации штучных заказов к ним прилагается упаковочный лист. Все это, вместе с системой видеонаблюдения, упростило процесс аргументации при общении с клиентами в спорных ситуациях. Упаковка паллетных заказов проводится с применением оригинальных штрих-кодов на каждую единицу сборки (коробку, минипак). Это позволяет, в случае необходимости, проверить груз с высоким уровнем точности посредством сканирования присвоенного уникального штрих-кода.

В рамках проекта автоматизации распределительного центра компании «ДАКО» на складе были установлены информационные панели:

• панель приемки в режиме реального времени отображает количество расфасованных, принятых и размещенных на хранение паллет;
• основная панель предоставляет сводные данные по количеству собранных и запланированных заказов с распределением по датам и видам отгрузки клиенту (самовывоз или доставка), количеству строк отбора, размещенных на контроле, наличию регламентных и срочных подпиток, загруженности участков склада. Используя эту информацию, начальник склада управляет своим объектом, вовремя координируя работу сотрудников в зависимости от имеющихся задач, планируя работу складского комплекса в текущий момент и на перспективу.

Итоги проекта

Возможности решения автоматизации склада TopLog WMS открыли перед компанией «ДАКО» перспективы и направления для развития бизнеса.

Результатами проекта в целом стали:

• автоматизация процессов приемки и подпитки ячеек;
• обеспечение процесса сборки заказов в режиме нон-стоп;
• прозрачность и максимальная точность всех складских операций;
• снижение итоговых цифр инвентаризации до допустимых пределов, проведение самого процесса без остановки работы складского комплекса и 2 раза быстрее;
• введение оперативного контроля над рабочими процессами и качеством деятельности персонала.

В ходе первых двух месяцев с момента промышленного запуска решения TopLog WMS стала понятна причина появления расхождений по итогам проводимых ранее инвентаризаций. Благодаря возможностям WMS-системы, скорость самих ревизионных работ возросла в 2 раза. За счет автоматизации склада специалистами «Топлог» был оптимизирован учет товара в ячейках не только по артикулу, но и по количеству. Это исключило необходимость в многократном пересчете продукции. После смены системы на TopLog WMS руководство получило доступ к реальным и актуальным цифрам по итогам проводимых инвентаризаций.