Проект

"Связьстройдеталь" внедрила систему управления производством

Заказчики: СвязьСтройДеталь

Москва; Электротехника и микроэлектроника

Продукт: Infor CloudSuite Industrial (ранее ERP SyteLine)
На базе: Infor CloudSuite
Второй продукт: ЦУП: Data Collection
Третий продукт: 1С:Бухгалтерия

Дата проекта: 2007/03 — 2008/10
Технология: APS - Системы синхронного планирования производств
подрядчики - 48
проекты - 186
системы - 44
вендоры - 39
Технология: ERP
подрядчики - 1036
проекты - 10505
системы - 723
вендоры - 300
Технология: MES - Управление производствами и ремонтами
подрядчики - 143
проекты - 513
системы - 161
вендоры - 128
Технология: SCADA
подрядчики - 69
проекты - 181
системы - 141
вендоры - 113
Технология: Учетные системы
подрядчики - 441
проекты - 4456
системы - 1179
вендоры - 573

Содержание

29 мая 2017 года компания Frontstep CIS сообщила о создании системы управления на платформе Infor CloudSuite Industrial с интегрированным модулем синхронного планирования APS по заказу компании "Связьстройдеталь".

Задачи проекта

В 2007 году, перед началом проекта комплексной автоматизации, на предприятии сформулировали недостатки системы планирования к тому моменту:

  • организационные – «слабая» централизация управления производством (последовательность запуска и сроков выполнения производственных заказов определялись самим производством), результаты планирования носили рекомендательный характер и не были обязательны к исполнению.
  • функциональные — планирование изделий верхнего уровня к изготовлению без учета загрузки ресурсов (рабочих и оборудования) – сроки определялись производством самостоятельно. Использование MRP II для расчета потребностей в закупке ТМЦ.
  • Информационные (НСИ):
    • «Плоская» структура изделия – структура изделия, не отражающая реальность процесса изготовления;
    • Отсутствие нормирования изготовления изделий;
    • Наличие двух несвязанных друг с другом справочников технолога и нормировщика;
    • Отсутствие информации по оборудованию;
    • Неактуальные данные в системе – в базовом справочнике соответствия изделия-материалы, и так далее.

Производство "Связьстройдеталь", (2014)


Особенности производства завода:

  • разнообразные технологические процессы (окраска, гальваника, металлообработка, сварка, сборка, бетонное производство, и т.д.)
  • многоуровневая структура изделий при большом объеме номенклатуры (в том числе альтернативных вариантов исполнения).
  • производственные мощности цехов загружены сменными заданиями с комбинированием серийного и позаказного производства,
  • часть заказов комплектуется из покупных товаров (без производства),
  • сезонный спрос оказывает влияние на производственный ритм.

Ход проекта

Проект внедрения начался в 2007 году. В системе управления производством использован метод «управления по узкому месту» и APS.

Итог проекта

По результатам проекта создана интегрированная система управления, компоненты которой:

  • ERP-система Infor SyteLine APS,
  • система собственной разработки Фронтстеп для сбора оперативных данных в производстве ЦУП:DC и 1С:Бухгалтерия, автоматизирована работа служб:
    • коммерческая - управление продажами и сбыт.
    • инженерная - технологическая подготовка производства.
    • планово-экономическая (ПЭО) - управление прямой производственной себестоимостью.
    • материально-техническая (МТС) - управление закупками и запасами.
    • ПДО - планирование основного производства и снабжения.
    • Производственная - учет хода основного производства.
    • Бухгалтерия.

В производстве произошли качественные изменения процедур утверждения плановых заказов (так называемая «вытягивающая система»):

  • используются прогнозы в планировании;
  • используется ввод данных о выполнении производственных заданий
  • используются системы штрих-кодирования ЦУП:DC непосредственно в цехах через терминалы.

На 29 мая 2017 года достигнутый уровень автоматизации позволил производственной и ИТ-службам реализовать эффективное управление загрузкой ресурсов, являющихся «узкими местами».

«
В результате постоянного итерационного развития системы управления и применения комплекса мер по совершенствованию бизнес-процессов в производстве и на предприятии в целом, нам удалось:
  • выявить и задействовать резервы снижения производственных издержек,
  • наладить оперативный сбор информации по производственным подразделениям,
  • отслеживать производственную себестоимость.


Детализированный и достоверный производственный учет позволил предприятию реализовать управление по принципам Бережливого производства (Lean Production) и «узким местам».

За счет оптимизационного и синхронного планирования ERP-система дала возможность обеспечить выполнение заказов клиентов «точно вовремя», а также идентифицировать неликвидные запасы готовой продукции, материалов и деталей незавершенного производства (НЗП), и эффективно управлять ими.

Владимир Романов, заместитель генерального директора по информационной поддержке бизнеса ЗАО «Связьстройдеталь»
»

«
Компания Связьстройдеталь является для нас партнером с большой буквы – мы тесно взаимодействуем с сотрудниками, и взаимно обогащаемся знаниями и идеями.


Фронтстеп практикует обмен опытом между своими существующими и будущими заказчиками, и сотрудники ЗАО «Связьстройдеталь» являются самыми активными участниками таких встреч, предоставляя предприятиям возможность ознакомиться со всеми аспектами работы завода – от промышленной до ИТ-автоматизации, делясь технологиями по внедрению инноваций и модернизации действующей производственной системы.

Владимир Мусин, генеральный директор Фронтстеп СНГ (Frontstep CIS)
»

Примечания