Завод Polair усилил контроль качества 35 000 наименований продукции с помощью «1С:ERP»

2025: Автоматизация управления производством

4 сентября 2025 года компания WiseAdvice-IT сообщила о завершении проекта внедрения 1С:ERP на предприятии Polair - российского производителя холодильного оборудования.

𝓲

Фото: Завод Polair

Цели проекта

Как сообщалось, предприятию Polair стала необходима современная ERP-система, которая позволила бы оптимизировать управление производством, усилить контроль качества сырья, полуфабрикатов и готовой продукции, ускорить подготовку бюджетов подразделений, оптимизировать точность расчета себестоимости, сократить время формирования управленческой отчетности.

Техническая реализация

Для решения поставленных задач была выбрана система «1С:ERP Управление предприятием». Партнером по внедрению стала компания WiseAdvice-IT. В ходе проекта было автоматизировано 200 рабочих мест. Система адаптирована под потребности предприятия, в частности, разработан функционал для управления качеством. Выполнена интеграция с «1С:Зарплата и управление персоналом», программой контроля гарантийного обслуживания, сервисами ЭДО и EDI, системами ключевых бизнес-партнеров.

Результаты внедрения

Специалисты WiseAdvice-IT за 10,5 месяцев перевели на 1С:ERP компанию Polair. Система охватила 200 рабочих мест в 28 подразделениях завода в Волжске и управляющей компании в Москве. Оптимизировалось планирование производства, обеспечено оперативное снабжение производственных подразделений сырьем и материалами. Усилен контроль качества на всех этапах технологического процесса, обеспечен точный расчет фактической себестоимости более 35 000 наименований продукции. Оптимизировано управление затратами. Заказы обрабатываются на 10% быстрее.

Ключевые итоги:

• Для производственных подразделений разработаны специальные автоматизированные рабочие места, что экономит время на внесение информации, помогает быстро создавать и корректировать документы.
• Оптимизировано межцеховое планирование производства. Система помогает формировать задания для производственных участков на разные группы продукции с учетом специфики производственных линий, за также загрузки рабочих центров с учетом их наладки и мощностей.
• Реализован механизм, который позволяет в автоматическом режиме обеспечивать потребности производственных переделов в материалах и производимых полуфабрикатах. При этом мастера цехов при необходимости могут быстро менять состав и количество запрашиваемых материалов в системе.
• Организован контроль качества сырья, полуфабрикатов и готовой продукции. Количество забракованной продукции в каждой партии производства, а также факты устранения брака отслеживаются в онлайн-режиме. Автоматизирована работа с претензиями покупателей, а также формирование документов и отчетов, связанных с качеством выпущенной партии продукции.
• Сотрудники отдела сопровождения продаж теперь в «одном окне» видят остатки и заказанное количество продукции, а при необходимости в этот же окне могут казать необходимое количество товара для резервирования или реализации.
• Доработан механизм печати этикеток, который учитывает виды и категории продукции. Этикетки теперь печатаются оперативно в момент приемки готовой продукции по качеству. При отгрузке готовой продукции есть возможность использовать терминалы сбора данных, что оптимизирует отпуск товара со склада.
• Работа сервисной службы автоматизирована с учетом интеграции с программой контроля гарантийного обслуживания. На сайт сервисной программы из 1С:ERP оперативно выгружаются данные о контрагентах, номенклатуре, серийных номерах. Механизм учета и присвоения порядковых серийных номеров для готовой продукции и значимых компонентов (электронный блок управления и компрессор) ускорил замену компонентов в рамках гарантийного обслуживания. Дополнительно для сервисной службы реализован отчет, который позволяет по серийному номеру продукции узнать, каким документом была оформлена реализация и какой компрессор и электронный блок использовался при производстве готовой продукции в выбранном периоде.
• Автоматизирована работа транспортно-логистической службы. Логисты в 1С:ERP оформляют заявки на перевозку и заказы поставщикам услуг, отслеживают статусы выполнения заданий, формируют сопроводительные документы.
• Оптимизировано управление финансами и затратами. В системе оперативно формируются отдельные бюджеты расходов подразделений, бюджеты доходов по направлениям деятельности. Мастер бюджеты БДДС и БДР составляются в сравнительном и скользящем вариантах. Оптимизировался сбор плановых и фактических данных бюджетов, их точность. Настроено сложное распределение затрат по вспомогательным подразделениям. Компания смогла оптимизировать контроль за расходами, а также точность расчета фактической себестоимости продукции и ее модификаций. Подготовка и точность управленческой отчетности ускорилась на 15%.

Внедрение 1С:ERP позволило автоматизировать, унифицировать и оптимизировать учетные процедуры и бизнес-процессы компании Полаир. Оптимизировалась оперативность, достоверность, качество и надежность управленческой информации. Создана система учета и контроля качества готовой продукции. рассказал Павел Кейнис, исполнительный директор АО «Полаир-Недвижимость»