Цифровизация в Кузбассразрезуголь
Статья посвящена вопросам внедрения и развития цифровых технологий в угледобывающей компании «Кузбассразрезуголь».
2024: «Кузбассразрезуголь» оценил экономический эффект от цифровизации производства в 3,6 млрд рублей
Экономический эффект от цифровизации производства «Кузбассразрезуголь», одного из старейших и крупнейших в России производителей угля, составил порядка 3,6 млрд рублей. Об этом говорится в отчёте об устойчивом развитии «Кузбассразрезуголь» за 2024 год, опубликованном в конце сентября, с которым ознакомился TAdviser.
За счет каких именно технологий этот эффект получен, и как он рассчитывался, в отчете не поясняется. Как бы то ни было, пришёлся он очень кстати на фоне того, что в 2024 году у «Кузбассразрезуголь» снизились финансовые показатели: чистая прибыль по РСБУ составила 12,5 млрд рублей, сократившись в 6,3 раза по сравнению с 2023 годом, а выручка — на 35%, до 196,54 млрд рублей. По итогам 2025 года тоже вряд ли стоит ждать радужного результата. Так, аналитики консалтинговой компании NEFT Research прогнозируют, что выручка всей российской угольной отрасли на фоне снижения экспортных цен и роста логистических затрат упадет на 12% к уровню прошлого года[1].
Что же касается цифровизации, в отчёте об устойчивом развитии «Кузбассразрезуголь» указано, что цифровые технологии интегрируются во все ключевые процессы компании. Инновационные решения позволяют оптимизировать производственные операции, повысить уровень промышленной безопасности и создать единую цифровую среду для обеспечения прозрачности управленческой аналитики. В общей сложности «Кузбассразрезуголь» реализует и разрабатывает более 300 цифровых проектов: внедряет и решения, представленные на рынке, и создает собственные.
Одно из направлений — цифровизация горных работ. Здесь создаются цифровые двойники угольных разрезов на основе геологических 3D-моделей месторождений. Они интегрируют данные геологоразведки, что позволяет детально планировать производственные процессы, оптимизировать горные работы и визуализировать геологическую структуру залегания угля. 3D-модели содержат достоверную информацию об объемах и о качестве угля на всех этапах разработки месторождения. На момент подготовки отчета об устойчивом развитии создано 9 моделей каменноугольных месторождений и на 2025 год запланировано создание еще двух цифровых двойников. Международный конгресс по anti-age и эстетической медицине — ENTERESTET 2026 
В рамках цифровизации горных работ реализуется и автоматизированная система управления горнотранспортным комплексом «ФОРК» (АСУ ГТК «ФОРК»). Проект направлен на автоматизацию оперативного контроля и управления горнотранспортным оборудованием для повышения эффективности и безопасности горных работ. Система уже внедрена на всех угольных разрезах компании. Оборудовано более 1,2 тыс. единиц техники, обучено 137 сотрудников.
В числе ключевых проектов — цифровое техническое обслуживание и ремонт горнотранспортного оборудования (ТОиР). Цифровое решение, как заявляют в компании, позволяет минимизировать аварийные простои, оптимизировать затраты на ремонты, обеспечивает прозрачный учет расходов, включая трудозатраты и использование запчастей. Через специализированное мобильное решение сотрудники могут проводить диагностику карьерной техники и оборудования, фиксировать результаты осмотров и выполнять операции согласно производственным заданиям.
А интеграция с платформой «1С» обеспечивает сквозное управление всеми процессами ТОиР: от формирования ремонтного фонда и автоматического планирования работ до мониторинга состояния оборудования и анализа причин простоев.
Внедрение системы управления ресурсами предприятия на базе «1C:ERP.УХ» относится к ключевым инициативам цифровизация бизнес-процессов в «Кузбассразрезуголь». Она направлена на создание единой среды для учета всех ресурсов компании и принятия эффективных управленческих решений за счет выстраивания целостности данных операционного и финансового контуров.
К моменту старта проекта «Кузбассразрезуголь» использовала разные автоматизированные решения, охватывающие отдельные бизнес-функции, включая «1С». Так, к примеру, регламентированный учет велся в системе «1С:Управление холдингом», а складской учет применял «1С», в то время как склады филиалов вели складской учёт в исторической системе собственной разработки.
Собственно, система собственной разработки применялась в «Кузбассразрезуголь» около 20 лет, работая на СУБД импортного производства. Она была интегрирована с «1С:Управление холдингом» и состояла из отдельных подсистем. Поддержка такой системы была крайне затруднена в части развития функциональности с учетом растущих потребностей компании[2].
На момент подготовки отчета в рамках проекта запущены ключевые модули новой ERP-системы: регламентированный учет, казначейство, бюджетный контроль, управление сбытом и снабжением, производственный учет и контроллинг. А на 2025 год запланированы работы по расширению функционала системы: будут добавлены модули управления инвестиционной деятельностью и бюджетного планирования, обеспечивающие полноценный функционал корпоративного управления ресурсами.
На базе «1C:ERP.УХ» реализуется также система «1С:Горнодобывающая промышленность», которая обеспечивает автоматизированный контроль производства угля: от планирования горных работ до отгрузки готовой продукции. В режиме реального времени отслеживаются движение техники, объемы добычи и рассчитывается себестоимость добытого угля по участкам.
Ещё, к примеру, «Кузбассразрезуголь» внедряет решения в сфере цифровизации углеобогащения, где одним из важнейших проектов является система управления производственными процессами обогатительных фабрик (MES), и в сфере промышленной безопасности. К последнему относится, среди прочего, оснащение экскаваторного парка системами кругового обзора и интеллектуальное видеонаблюдение.
Ключевую роль в горнодобывающей промышленности играют буровзрывные работы (БВР), определяя эффективность вскрышных работ, качество дробления горной массы и экономику последующих технологических процессов, констатирует УК «Кузбассразрезуголь». Совершенствование технологий бурения и внедрение цифровых решений позволяют повысить точность и минимизировать негативное воздействие на окружающую среду, что делает модернизацию БВР одним из приоритетных направлений развития отрасли.
По состоянию на 2025 год «Кузбассразрезуголь» совместно с Санкт-Петербургским горным университетом работает над созданием первой в России автоматизированной системы цифрового контроля БВР. Она включает специализированные модули для технолога, маркшейдера и взрывника, объединяющие профильные данные в одном информационном пространстве, и позволяет повысить точность проектирования взрывов и обеспечить безопасность проведения БВР.
Примечания
