Consid.MES: Современная система управления производством для эффективного бизнеса
Сегодня в производстве уже недостаточно просто знать, что нужно произвести и когда. Руководителям предприятий необходимо понимать, что происходит у них на площадках прямо сейчас, какие заказы выполняются, где возникают задержки, сколько сырья израсходовано, и успеет ли готовая продукция к сроку отгрузки клиенту. MES (Manufacturing Execution System) — это класс систем управления производством, которые работают как «нервная система» предприятия. Они находятся между уровнем стратегического планирования (ERP-системы) и уровнем непосредственного управления оборудованием. MES-системы отвечают на три ключевых вопроса: что производить, как производить и с каким результатом.
Зачем бизнесу нужны MES-системы
Основные задачи, которые решают MES-системы, охватывают весь спектр производственного контроля. Прежде всего, это мониторинг выполнения производственных заказов в режиме реального времени, позволяющий видеть текущее состояние каждого заказа на любом этапе производственного цикла. Не менее важна оптимизация производственного расписания с учетом загрузки оборудования и наличия материалов, что помогает избежать как простоев, так и перегрузок. Система обеспечивает отслеживание перемещения сырья, полуфабрикатов и готовой продукции по всем производственным участкам, а также контроль качества на каждом этапе производства. Кроме того, MES-системы ведут учет фактических затрат материалов и рабочего времени, что критически важно для калькуляции себестоимости, и формируют полную историю изготовления каждого изделия, известную как генеалогия продукции.
Для бизнеса это означает снижение издержек, сокращение времени выполнения заказов и повышение качества продукции — три фактора, которые напрямую влияют на прибыльность и конкурентоспособность компании.
Consid.MES: российское решение для цифровизации производства
Consid.MES — это отечественная система управления производством, которая позволяет контролировать все процессы: от поступления заказа и контроля сырья до завершения производства и отгрузки готовой продукции. Система разработана компанией Consid на базе собственной платформы Consid Platform, что обеспечивает гибкость настройки и возможность адаптации под специфику любого производства.
Ключевая особенность решения заключается в комплексном подходе к автоматизации. Consid.MES охватывает не только производственные линии, но и складское хозяйство, управление запасами материалов и запчастей, что особенно важно для предприятий с полным циклом производства.
Что умеет Consid.MES: функциональность системы
Планирование и диспетчеризация
Система позволяет формировать оптимальные производственные расписания с учетом особенностей изделий, технологий изготовления, доступности оборудования и квалификации персонала. Диспетчерская функция обеспечивает управление потоком деталей по операциям, заказам и партиям, помогая избежать простоев и узких мест.
Контроль ресурсов в реальном времени
Consid.MES отслеживает состояние и распределение всех видов ресурсов: оборудования, материалов, персонала, инструментов и документации. Это позволяет оперативно реагировать на возникающие проблемы — например, перераспределить задачи при выходе оборудования из строя или заказать материалы при приближении к минимальному остатку.
Управление качеством
MES-cистема фиксирует результаты контроля качества на каждом этапе производства, ведет учет брака и отходов с анализом причин. Это помогает выявлять системные проблемы и принимать меры для их устранения.
Генеалогия изделия
Для каждого произведенного изделия система сохраняет полную историю — какие материалы использовались, на каком оборудовании изготавливалось, какие операции проходило, кто из операторов выполнял работы. Такая информация критически важна при работе с требовательными клиентами и при необходимости расследования рекламаций.
Интеграция с оборудованием и роботами
Решение Consid.MES может интегрироваться с производственным и измерительным оборудованием, системами автоматической идентификации (штрих-коды, RFID), а также с роботизированными системами и конвейерами. Это дает возможность автоматически собирать данные и минимизировать влияние человеческого фактора.
Бизнес-преимущества: что получает компания
Снижение издержек
Детальное отслеживание затрат по каждой операции — от расхода материалов до работы персонала — позволяет выявлять зоны неэффективности. Компании, внедрившие MES-системы, отмечают снижение производственных издержек на 10-20% за счет оптимизации использования ресурсов и сокращения потерь.
Сокращение производственного цикла
По данным компании-разработчика, только оптимизация производственного расписания сокращает время выполнения месячной программы в среднем на 30%. Это достигается за счет более эффективного распределения заказов, минимизации переналадок оборудования и сокращения времени простоев.
Кроме того, автоматизация сбора данных устраняет необходимость ручного заполнения документов и составления отчетов — информация попадает в систему сразу, а отчеты формируются автоматически.
Повышение надежности поставок
Прозрачность производственного процесса позволяет точнее планировать сроки выполнения заказов и прогнозировать возможные задержки. Клиенты получают продукцию вовремя, что повышает лояльность и укрепляет репутацию компании как надежного поставщика.
Архитектура системы: модульная структура
Система Consid.MES построена по модульному принципу, что позволяет внедрять ее поэтапно, начиная с самых критичных участков. Основу системы составляют шесть ключевых модулей, каждый из которых решает определенный круг задач.
Модуль WEB Dispatch представляет собой интерфейс для диспетчеров и менеджеров производства. Он предоставляет общую картину выполнения заказов, статус работы участков, аналитические отчеты и показатели эффективности. Это центр управления, откуда руководители видят всю производственную ситуацию и могут принимать оперативные решения.
WEB Mobile — это интерфейс для операторов на производственных линиях и складах, который работает на мобильных терминалах сбора данных, планшетах и стационарных компьютерах. Операторы используют его для подтверждения выполнения операций, фиксации отклонений, регистрации расхода материалов. Мобильность решения позволяет работать непосредственно на рабочих местах без привязки к стационарным терминалам. Модуль WEB Event отвечает за управление событиями и оповещениями. Он автоматически информирует ответственных сотрудников о критических ситуациях: задержках в производстве, нехватке материалов, отклонениях в качестве. Это дает возможность реагировать на проблемы проактивно, не дожидаясь, пока они перерастут в серьезные сбои.
WEB PRINT — служба печати этикеток для маркировки паллет, изделий, материалов и запчастей, а также печати отчетной документации. Система автоматически генерирует этикетки с необходимой информацией и штрих-кодами, что исключает ошибки при ручном оформлении.
WEB LINK выполняет роль шины интеграции с корпоративными системами (ERP, КИС) и другими подсистемами предприятия. Модуль поддерживает различные протоколы обмена данными: файловый обмен, прямое взаимодействие с базами данных, веб-сервисы. Это обеспечивает бесшовную интеграцию с существующей ИТ-инфраструктурой предприятия. Наконец, модуль WEB WCS обеспечивает интеграцию с роботизированными системами и оборудованием для автоматизации перемещения изделий и материалов. Он управляет заданиями для роботов и конвейеров, координирует их работу с производственным процессом.
Практический опыт: пример внедрения на молочном заводе
Показательным примером эффективности Consid.MES стало внедрение системы на заводе производителя молочной продукции в подмосковном Чехове. Этот проект демонстрирует, как современная MES-система решает реальные производственные задачи.
Предыстория проекта такова: предприятие использовало устаревшее западное программное обеспечение, которое требовало дорогостоящей поддержки и не соответствовало текущим потребностям бизнеса. Руководство приняло решение о замене на российское решение с возможностью гибкой настройки под специфику производства. Но целями проекта стали не только импортозамещение и переход на поддержку российской ИТ-компании, а также и оптимизация процессов в соответствии с актуальными трендами и запросами бизнеса. В рамках проекта была автоматизирована работа нескольких критически важных участков.
Первым направлением стала автоматизация станции фруктово-ягодных наполнителей (ФЯН) — критически важного участка для производства йогуртов и творожков. Система взяла под контроль весь цикл работы с контейнерами наполнителей: от приемки и перемещения до подключения к производственным линиям, контроля технологических параметров, отключения и возврата поставщикам. Благодаря автоматизации удалось исключить ошибки при работе с разными наполнителями и обеспечить полную прослеживаемость каждого контейнера.
Следующий этап охватил управление складом материалов, включая управление запасами сырья на центральном складе и рабочих участках. Система автоматически списывает материалы на производство, учитывает возврат остатков, фиксирует брак. Операторы видят актуальные остатки в режиме реального времени, что исключает как дефицит, так и затоваривание. Это особенно важно при работе с материалами, имеющими ограниченный срок годности.
Третьим направлением стала автоматизация склада запасных частей, где ведется учет и выдача запчастей и инструмента для планового и оперативного ремонта оборудования. Система автоматизировала обработку заявок от подразделений, проведение инвентаризаций, контроль остатков критически важных позиций, что повысило оперативность ремонтных служб и сократило время простоев оборудования.
С технологической точки зрения проект был реализован с использованием современных средств автоматизации. Для подтверждения операций применяются стационарные компьютеры, планшеты и терминалы сбора данных (ТСД), что позволяет операторам работать в удобном для них режиме. Внедрена автоматическая печать этикеток разного дизайна для различных типов продукции и материалов на этикеточные принтеры, что исключает ошибки маркировки. Реализована интеграция с корпоративной ERP-системой через веб-сервисы для загрузки производственных планов и передачи фактических данных, обеспечивая единое информационное пространство.
Результаты внедрения оказались впечатляющими. Операторы и менеджеры получили полную прозрачность производственного процесса — статус любого заказа можно проверить в любой момент времени без необходимости обходить цеха и собирать информацию вручную. Автоматизация контроля сроков годности и параметров оборудования исключила риски использования просроченного сырья или работы оборудования в недопустимых режимах, что критически важно для пищевого производства. Фиксация начала и завершения операций в режиме онлайн позволила точно рассчитывать нормы времени и выявлять узкие места в производственном процессе. Детальный учет отходов и брака помог выявить причины потерь и разработать меры по их снижению, что напрямую отразилось на экономике производства.
Важно отметить, что внедрение Consid.MES стало вторым этапом цифровизации предприятия. Ранее команда Consid автоматизировала склад готовой продукции площадью 6000 кв.м с помощью системы Consid.WMS, заменив западное решение. Интеграция MES и WMS обеспечила сквозной контроль всей цепочки: от поступления сырья до отгрузки готовой продукции в федеральные торговые сети. Такой комплексный подход позволил получить синергетический эффект от автоматизации.Успех проекта подтверждается не только достигнутыми результатами, но и планами по масштабированию. Компания планирует распространить решение на другие объекты своей логистической и производственной сети, а также реализовать совместные проекты по маркировке продукции и внедрению роботов для автоматизации внутрипроизводственной логистики.
Гибкость и масштабируемость
Важное преимущество Consid.MES заключается в использовании собственной платформы Consid Platform. Это означает, что система не является жестким «коробочным» продуктом, а может быть адаптирована под специфику конкретного предприятия. Настройку можно выполнять как силами разработчика, так и собственными ИТ-специалистами заказчика после соответствующего обучения, что снижает зависимость от внешних подрядчиков.
Модульная архитектура позволяет начать с автоматизации отдельных участков и постепенно расширять охват системы. Например, предприятие может сначала внедрить модуль диспетчеризации основного производства для получения контроля над ключевыми процессами, затем добавить управление складом материалов для оптимизации снабжения, а после — интегрировать систему с роботизированными комплексами для автоматизации транспортировки. Такой поэтапный подход снижает риски внедрения и позволяет равномерно распределить инвестиции во времени.
Кому подойдет Consid.MES
Consid.MES — это решение для производственных предприятий, которые стремятся получить полный контроль над производственными процессами и перейти от управления «по факту» к проактивному управлению, основанному на актуальных данных. Система особенно актуальна для компаний, которые нуждаются в сокращении производственного цикла и повышении эффективности использования ресурсов для усиления конкурентных позиций. Она идеально подходит для предприятий, работающих с требовательными клиентами, которым нужна полная прослеживаемость продукции и документальное подтверждение соблюдения технологий.
В текущей геополитической ситуации система становится ответом для тех, кто ищет российскую альтернативу западным MES-системам с возможностью локальной поддержки и отсутствием рисков санкционных ограничений. Кроме того, Consid.MES — это выбор для предприятий, планирующих модернизацию производства с внедрением роботизации и систем автоматической идентификации, поскольку платформа изначально проектировалась с учетом таких сценариев.
Система особенно эффективна на предприятиях пищевой промышленности, фармацевтики, производства упаковки — там, где критичны качество, сроки и соблюдение технологических регламентов. В этих отраслях ошибка может привести не только к финансовым потерям, но и к серьезным репутационным рискам, а иногда и к ответственности перед регулирующими органами.
Вышеописанный опыт внедрения на молочном производстве показывает, что Consid.MES способна не только заменить устаревшее зарубежное ПО, но и вывести управление производством на качественно новый уровень, обеспечивая реальную цифровизацию и измеримый экономический эффект. Сочетание функциональной полноты, технологической гибкости и ориентации на российский рынок делает систему привлекательным решением для широкого круга производственных предприятий, готовых инвестировать в повышение эффективности и конкурентоспособности.
