Проект

«Техкомгрупп» перешла с «1С:УПП» на систему «1С:ERP»

Заказчики: Техкомгрупп

Балашиха; Транспорт

Подрядчики: Формула, ГК
Продукт: 1С:ERP Управление предприятием 2
На базе: 1С:Предприятие 8.3

Дата проекта: 2025/10 — 2026/02
Технология: ERP
подрядчики - 1053
проекты - 10705
системы - 734
вендоры - 309
Технология: SaaS - Программное обеспечение как услуга
подрядчики - 1228
проекты - 16019
системы - 1880
вендоры - 1065

2026: Автоматизация ремонтного производства в авиационной отрасли

12 февраля 2026 года группа компаний «Формула» сообщила об успешном завершении процесса автоматизации ведения учёта полного цикла ремонта авиационных колёс и тормозов в «Техкомгрупп», осуществив переход данной компании с «1С:УПП» на систему «1С:ERP».

«Техкомгрупп» перешла с «1С:УПП» на систему «1С:ERP»

По информации компании, перед специалистами ГК «Формула» стояли задачи:

  • провести аудит текущей ситуации в «Техкомгрупп», по результатам которого осуществить переход в данной компании с устаревшей программы «:УПП» на систему «1С:ERP» с переносом в неё регламентированного учёта и всех необходимых документов;
  • автоматизировать управленческий и производственный учёт, создав в «1С:ERP» автоматизированное рабочее место (АРМ), которое охватывает весь цикл ремонта от приёмки компонента до оформления универсального передаточного документа (включая учёт давальческих материалов и компонентов, планирование и диспетчеризацию ремонтов, контроль дефектации и производственных этапов, управление себестоимостью и ценообразованием, формирование всей закрывающей документации для заказчика);
  • осуществить запуск процессов планирования, производства и реализации.

Данный проект был реализован в два этапа:

  • в ходе первого этапа, который занял 2 месяца, был проведён переход с «1С:УПП» на систему «1С:ERP» и перенос регламентированного учёта, всех остатков и нужных документов;
  • в ходе второго этапа, который занял 4 месяца, была осуществлена автоматизация управленческого и производственного учёта, внедрение АРМ и запуск процессов планирования, производства и реализации.

Автоматизированное рабочее место (АРМ), которое было разработано в ходе осуществления данного проекта – это специализированный модуль в системе «1С:ERP», объединяющий все ключевые процессы ремонта в единую цифровую цепочку: приёмка → планирование → производство → отгрузка → отчётность.Международный конгресс по anti-age и эстетической медицине — ENTERESTET 2026

В ходе работ в процессе автоматизации в компании «Техкомгрупп» были достигнуты следующие результаты:

  • создана единая система учёта всех заказов и материалов;
  • организован прозрачный процесс работы с давальческими материалами заказчика: от поступления и складирования до списания в конкретные производственные операции, что исключило потери, путаницу и расхождения по остаткам;
  • внедрено планирование и контроль сроков ремонтных работ, что позволило снизить простои сотрудников и повысить предсказуемость загрузки;
  • обеспечена полная прослеживаемость материалов и производственных процессов, что сделало контроль этапов изготовления точным и оперативным;
  • налажено управление себестоимостью и ценообразованием: появилась возможность оперативно рассчитывать себестоимость, анализировать стоимость ремонтных работ и формировать обоснованные цены;
  • оптимизирована обработка заказов в системе (примерно в 2 раза);
  • сокращено количество ручных операций;
  • минимизировано количество типовых ошибок при вводе данных и оформлении документов;
  • автоматизировано формирование внутренней и клиентской документации, что уменьшило время подготовки документов и повысило их точность;
  • повышена прозрачность взаимодействия между производством и бухгалтерией;
  • оптимизирован контроль за себестоимостью и рентабельностью ремонтов.

Пользователями системы «1С:ERP» в компании «Техкомгрупп» стали руководители предприятия, бухгалтерия, отдел снабжения, производственные мастера и инженеры, а также менеджеры по работе с заказчиками.

После внедрения система «1С:ERP» обеспечила значительный экономический эффект в компании «Техкомгрупп» за счёт сокращения времени обработки заказов, снижения трудозатрат и автоматизации документооборота.

Экономический эффект

Срок окупаемости проекта – около 3 месяцев. Рентабельность инвестиций (ROI) – около 285% в первый год.

Проект по переходу с «1С:УПП» на систему «1С:ERP» позволил компании «Техкомгрупп» перейти от разрозненных систем к единому цифровому процессу, где весь цикл – от приёмки заказа до реализации – выполняется автоматизировано, прозрачно и управляемо. Вложенные средства окупились менее чем за 4 месяца, а ERP-система обеспечивает компании стабильную экономию и рост эффективности бизнес-процессов.

«
Благодаря автоматизации бизнес-процессов нашего предприятия, которую осуществляли специалисты ГК «Формула», мы получили единую систему учёта всех заказов и материалов, смогли сократить практически вдвое время обработки заказов и минимизировать ошибки при вводе данных и оформлении документов. Автоматизация позволила нам вывести работу с заказчиками на другой уровень. На февраль 2025 года мы можем гарантировать точные сроки, прозрачность всех этапов ремонта и корректность закрывающих документов.

рассказал Степан Гукасян, генеральный директор компании «Техкомгрупп»
»

«
Результатом нашей совместной плодотворной работы по внедрению системы «1С:ERP» в «Техкомгрупп» стала возможность для этой компании перейти от разрозненных систем к единому цифровому процессу, где весь цикл — от приёмки заказа до реализации — выполняется автоматизировано, прозрачно и управляемо, и теперь внедрённая ERP-система обеспечивает руководству и владельцам бизнеса стабильную экономию и рост эффективности бизнес-процессов.

сообщила Ольга Васильева, генеральный директор группы компаний «Формула»
»