20 сентября в Москве состоялась конференция TAdviser «ИТ в промышленности 2022». Основную часть докладчиков составили представители промышленных предприятий. Они поделились опытом реализации различных проектов цифровизации: говорили о модернизации ИТ-поддержки серийного производства на базе отечественного ПО, о цифровизации безопасности на промышленном предприятии, о создании единой платформы данных. Вендоры представили свои облачные, коммуникационные ИТ-решения, систему для организации охраны здоровья на промышленном предприятии.

Конференцию посетили более ста слушателей, среди них представители таких организаций, как «Ланит», ВТБ, «Мытищинский машиностроительный завод», «Петербургский тракторный завод», «Татнефть», ФГУП ВНИИА им. Н.Л. Духова, Skolkovo Foundation, «Газпром нефть» и других. Вел мероприятие Алексей Воронин.

Программы для DOS наконец-то отправляются на покой

ИТ-директор Щербинского лифтостроительного завода (ЩЛЗ) Илья Заянц рассказал о модернизации ИТ-поддержки серийного производства на базе отечественных ИТ-решений.

Три года назад у нас была программа, выполненная на 1С. Она работала, обеспечивала процесс продаж, помогала логистам в отгрузке. Но учет велся в «Галактике», и он никак не сходился с тем, что было в 1С. Все остальное велось даже в старых DOS-программах. В результате были большие процессные разрывы, а формирование одного управленческого отчета могло занимать неделю, — так описал состояние ИТ-ландшафта до модернизации Илья Заянц.

На пути к цифровизации завода были поставлены следующие цели:

• снижение количества производственного персонала за счет автоматизации основного производственного процесса;
• организация сквозного процесса жизненного цикла изделия;
• отражение в учете всех проводимых операций;
• снижение «неучтенки» и себестоимости продукции;
• реализация всего стека (за исключением BI) на отечественных решениях.

Все цели были достигнуты, но встретились и сложности. Так, системы подготовки производства T-Flex CAD обеспечили простые процессы ведения конструкторской документации, но проблемы сложного конфигурирования серийных изделий решить не смогли. В итоге подготовка производства была реализована при помощи T-Flex CAD, K2 Configurator и BFG Simulation, закупки — на 1С:CRM, производство — на 1С:ERP, а отгрузка — на Axelot WMS.

Обзор инструментов для цифровизации службы безопасности дал Максим Каранкевич, директор по данным и цифровой трансформации, «Балтийский берег». Докладчик представлял холдинг, предприятия которого занимаются рыборазведением, переработкой рыбы, производством соусов, вина и многими другими видами деятельности.

Для начала спикер напомнил о четырех видах безопасности: промышленной, экономической, охране труда и службе режима, а затем остановился на технологиях для ИТ-поддержки каждого из этих видов. Так, для обеспечения промышленной безопасности существует технология интернета вещей (Internet of Thing, IoT) и множество телеметрических датчиков, которые способны предотвратить аварии на предприятиях самого разного профиля. Он привел конкретный пример из сферы алюминиевого производства. Цех разрушился буквально за 20 секунд из-за того, что был превышен уровень давления в масляной магистрали. Датчик за 10 евро помог бы избежать аварии, констатировал Максим Каранкевич.

Машинное зрение на производстве можно использовать для самого широкого круга задач: чтобы не унесли огнетушители, чтобы оперативно замечать и убирать мусор на полу в цехах и даже для точного подсчета количества помытых бочек, в которых шла засолка сельди. Здесь на предприятии холдинга сэкономили на отсутствии приписок, отметил спикер. Автоматизация ТОиР дает возможность контролировать обходы оборудования, автоматической идентификации объектов контроля, расчета КТУ (коэффициента трудового участия). Технология дополненной реальности позволяет проводить удаленное консультирование, контроль действий технического персонала, осуществлять дистанционное обучение.

Когда служба ИБ не готова к преобразованиям, ее нужно «инфицировать» цифровой трансформацией при помощи небольших, удобных инструментов, — поделился опытом Максим Каранкевич. — Рекомендую искать для этого на рынке небольшие стартапы по ИБ. На первом этапе получится зоопарк систем, но в компании начнет формироваться культура цифровой информационной безопасности, и она будет готова к комплексной цифровизации.

О том, как сервисы платформы данных помогают сотрудникам предприятия, рассказал Дмитрий Шведов, заместитель руководителя департамента цифровизации, группа компаний «Уралхим» (первое место в России по производству хлористого калия, 6 производственных активов, поставка продукции более чем в 100 стран мира).

Платформа данных и глубокой аналитики запущена здесь в этом году, но на ней уже работает порядка тысячи пользователей. Ядро платформы составляют разнообразные справочники. Важнейшей задачей при ее создании стало обеспечение качества данных, исключение ложной информации. Для решения этой задачи было создано направление «качества данных», в рамках которого автоматизировано более 20 бизнес-проверок этого качества. Кроме того, были созданы школа аналитика данных и центр компетенций, основная задача которого — управление развитием продуктовых команд по функциям (ТОиР, продажи).

Облачный провайдер, чьи сервисы активно используются в созданной платформе, это Cloud (бывший SberCloud), сказал Дмитрий Шведов. Именно там размещается корпоративное облако данных, входящее в состав платформы, а также такие ее компоненты, как среда для разработки микросервисных приложений, лаборатория искусственного интеллекта, сервис обучения цифровых моделей и прочее.

В заключение спикер озвучил ряд показателей экономической эффективности платформы. Так, сервисы для самостоятельной работы с данными при создании аналитических отчетов дали 90% экономии, а потребление ресурсов при проверке качества данных сократилось на 30%.

Цифровизацией компании мы занимаемся с сентября 2020-го, когда была разработана и утверждена соответствующая стратегия, — сообщил Дмитрий Шведов. — При разработке стратегии мы поняли главную цель создания платформы данных: дать возможность бизнесу работать с данными самостоятельно.

Задачам обеспечения качества, но уже во всех аспектах работы крупной государственной корпорации, а не только в плане качества данных, был посвящен и доклад Владислава Токарева, начальника отдела автоматизации и внедрения инструментов управления качеством, «Росатом». Он рассказал участникам конференции про «ЕОС-качество» — единую отраслевую информационную систему управления качеством для предприятий атомной отрасли, их поставщиков и подрядчиков в РФ и за рубежом. Спикер разъяснил, что выступает не как разработчик (система разработана специалистами компании «Гринатом» на платформе «1С: Документооборот КОРП» с использованием «Битрикс: управление сайтом»), а как представитель заказчика, задававшего функциональные требования.

В данный момент мы ведем широкую программу по сооружению атомных станций в Российской Федерации и за рубежом. Госкорпорация «Росатом» разрабатывает и внедряет единые подходы во всех организациях отрасли. В силу специфики и сложности продукции имеет большое значение процесс управления качеством, с этой целью и была создана «ЕОС-качество, — пояснил Владислав Токарев.

«ЕОС–качество» — это единая импортонезависимая информационная система качества. Она уже внедрена в России, Турции, Белоруссии, Венгрии, Финляндии, имеет более 18 тыс. пользователей из 1500 организаций, интегрирована с 30 отраслевыми информационными системами. В рамках системы используется прикладное и серверное ПО, сертифицированное ФСТЭК. Интерфейс пользователя работает в двух режимах, с отображением информации на русском и английском языках, документы также могут быть созданы в двуязычном формате.

Основные преимущества системы, перечисленные Владиславом Токаревым:

• сбор и обмен информацией по качеству в электронном виде;
• безбумажный документооборот с использованием квалифицированной электронной подписи;
• сокращение трудозатрат и сроков процессов;
• быстрый доступ к информации по качеству.

В результате внедрения «ЕОС-качество» в три раза сократились сроки устранения выявленных несоответствий в отрасли, в 10 раз уменьшилось время формирования управленческой отчётности, сокращены общие сроки процессов управления несоответствиями за счёт внедрения юридически значимого документооборота. Информация о несоответствиях теперь доступна и прозрачна для всех участников процессов управления. Время проведения аудитов достоверности сокращено на 25%, уровень качества и доступности данных повышен за счет мгновенного доступа к данным из любой точки через web-приложение.

Управляемая цифровизация

Про кейсы цифровизации производства, эволюцию продуктовых команд в ходе цифровизации рассказала слушателям Юлия Винокурова, руководитель цифровой трансформации прокатного производства, Новолипецкий металлургический комбинат (НЛМК). Это предприятие считается первым в России по производству стали, а также входит в топ-25 мировых металлургических компаний и имеет 20 площадок в семи странах.

Докладчица отметила глобальную технологическую цепочку НЛМК, в которой участвуют девять предприятий в России, шесть в Европе и три в США, рассказала об этапах цифровизации производства, а именно:

• поиск идей, внедрение точечных цифровых сервисов;
• формирование портфеля проектов по цифровому производству, когда появляется эффект от объединения нескольких цифровых решений;
• умное производство — связанные решения на уровне цеха.

Юлия Винокурова констатировала эволюцию продуктовых команд в ходе цифровизации, смещение акцентов в сторону производства. Историческая модель работы команды предполагает преимущественно удаленный от производства формат труда, когда суть проблемы глубоко понимают лишь несколько экспертов, а работа ведется по каскадной модели (Waterfall). Уже на промежуточном этапе вовлечение представителей производства на разных стадиях разработки продукта увеличилось до 30-50%, рабочий процесс стал вестись по гибкой методологии (Agile).

Целевая модель работы продуктовой команды предполагает формирование центра компетенций, предоставляющего ресурсы в продуктовые команды по различным направлениям, вовлечение производственников от 5-100%, в зависимости от стадии производства продукта, общее понимание возможностей и ограничений цифровых технологий.

Были представлены несколько кейсов цифровизации на производстве. Один из них реализован в цехе горячего проката. Здесь установили несколько видеокамер с высоким разрешением, организовали постоянный мониторинг звеньев цепей цепного конвейера, по которому рулоны стали перемещаются на следующий передел. Также разработали алгоритм для анализа изображения с камер и определения проблемных участков конвейера. За счет своевременного выявления критического износа и оптимального планирования ремонта было достигнуто сокращение внеплановых простоев по причине неисправности конвейеров в 2,1 час/год. Сервис работает уже около 2 лет, уточнила спикер.

Цифровизация на НЛМК начала активно развиваться с 2019 года, и за этот период мы прошли большой путь, на первом этапе которого мы разрабатывали точечные сервисы. На следующем этапе, когда появился подтвержденный технический и экономический эффект, у нас были созданы взаимосвязанные портфели сервисов по производствам и цехам. И сейчас мы стоим на пороге нового этапа — умного производства, — заключила Юлия Винокурова.

Опытом разработки внутренней методики управления требованиями к проектам цифровизации, программному обеспечению и программно-техническим комплексам поделился Юрий Радыгин, начальник департамента организационного развития и проектного управления, «Башкирэнерго».

В ходе цифровизации встал вопрос об управлении требованиями. На первом этапе в своей разработке мы опирались на архитектурный подход к управлению предприятием — TOGAF, затем изучили все ГОСТы, методики, специальную литературу. В итоге мы выяснили, что готовых рецептов нет, и сформировали свой процесс управления требованиями, с учетом лучших практик, — поделился докладчик.

Он рассмотрел процесс формирования методики на всех этапах управления требованиями к продукту:

• планирование решения — содержит контекст, требования бизнеса;
• определение требований — техническое задание формируется на основе документа-концепции с учетом выбранной ИТ-платформы;
• проектирование продукта — содержит детальное описание будущей системы;
• разработка, тестирование и развертывание продукта — тестирование осуществляется непрерывно в процессе создания и развертывания системы.

После появления внутренней методики не только опытные аналитики, но даже и начинающие стали выдавать высокое качество требований, резюмировал Юрий Радыгин.

Иван Израйлев, начальник отдела дивизиональной архитектуры, «Гринатом», рассказал о системном развертывании в атомной отрасли новой методологии разделения труда по цифровой трансформации предприятий Lean Smart Plant. Эта методология, как определил спикер, реализуемый в «Росатоме» с конца 2019 года подход по совершенствованию системы управления производственными предприятиями, в рамках которого предприятию в контексте производственной системы «Росатом» (ПСР) присваивается один из следующих статусов: минимальный уровень, резерв ПСР, кандидат ПСР, лидер ПСР, цифровое ПСР-предприятие.

Один из инструментов системного развертывания этой методологии в масштабах большой промышленности — это эскизный подход, когда быстро создаются так называемые «эскизы процессов. По сути, это недоработанный процесс, который нужно коллективно обсуждать, «картировать», чтобы затем быстро получить целевой бизнес-процесс.

В 2020-2021 годах была сформирована методологическая и опытная площадки для масштабирования подхода Lean Smart Plant, а именно:

• проведена синхронизация методологии ПСР с методологией реализации ИТ-проектов;
• сформирована методология Lean Smart Plant, разработаны критерии зрелости процессов и информационных систем;
• получен опыт реализации интегрированных проектов Lean Smart Plant;
• реализовано 6 проектов ПСР-образцов.

В настоящее время идет активное масштабирование подхода в рамках атомной отрасли, инициация и реализация разнообразных проектов, подчеркнул Иван Израйлев. В текущем году запланировано реализовать 19 проектов, в 2023 году — 27. На период до 2025 года запланирован переход к гиперцифровизации, создание фабрики Lean Smart-проектов и тиражирование опыта цифровизации ГК «Росатом» за пределы атомной отрасли.

Сегодня эксперты сходятся во мнении, что мы находимся на этапе новой промышленной революции и решения оперативных задач по достижению технологической независимости. Проекты цифровой трансформации идут долго и стоят дорого, их себе позволить могут только богатые компании. Неплохо было бы повысить производительность труда в ИТ, и для этого следует внедрить новую систему разделения труда, — сказал Иван Израйлев.

Автоматизация и мобилизация: смартфон как инструмент

Личным опытом о том, как преодолевать сложности при создании своего продукта, поделился Василий Ежов, руководитель группы «Интернет вещей», «Сибур Диджитал». В ходе выступления он перечислил основные ошибки при составлении требований к цифровому продукту. Не стоит:

• пытаться внедрить цифровой продукт в контуре критической информационной инфраструктуры (КИИ), если этого можно избежать;
• требовать излишней сертификации по принципу «потому что у тех решений, которые мы сейчас покупаем, эти сертификаты есть»;
• требовать от нового продукта целевые характеристики как у «того решения, которое уже используем», равно как и закладывать функционал «на всякий случай»;
• требовать от пилотного внедрения быстрого выхода на тираж, без достаточной обкатки в периметрах PoF (Proof of Concept) и MVP (Minimum Value Product);
• составлять излишние требования по ИБ без обозначения модели угроз для конкретного продукта.

При разработке цифровых продуктов правильнее руководствоваться своей задачей и своими условиями эксплуатации, не создавая излишнего функционала и не гонясь за получением ненужных сертификатов, подчеркнул спикер. Поспешное тиражирование увеличивает риск попасть в ситуацию исправления ошибки в кратно больших масштабах, а излишние требования по информационной безопасности могут привести к перерасходу на средства обеспечения ИБ и ТЗ, причем с вероятностью не обеспечить защиту там, где это действительно необходимо.

Цифровизация в «Сибуре» стартовала в 2017 году, и уже на следующий год были запущены первые цифровые продукты собственной разработки, потому что на рынке не было продуктов в том виде, в каком они требовались для решения наших задач. Сейчас продуктовая разработка в нашей компании находится на достаточно зрелом уровне. И спасибо за это нужно сказать всем сотрудникам: от рабочих на заводе до высшего руководства, — отметил Василий Ежов.

О том, как мобильные решения помогают компании и сотрудникам, рассказал Никита Токарев, руководитель центра компетенций мобильных решений, НЛМК. Он подчеркнул, что цифровизация плотно входит в жизнь крупнейшего российского металлургического предприятия, и смартфон стал одним из ее важных инструментов. Пользователей мобильных решений много как внутри, так и снаружи компании:

• внутри — это топ-менеджеры, руководители подразделений, рабочие и офисные сотрудники;
• снаружи — клиенты, студенты и будущие работники компании.

Каждому из этих пользователей предоставляется свой набор сервисов. Так, сервисы для клиентов помогают понять доступность товара на складах, предоставляют каталог продукции и дают возможность сделать заказ. Доступные сервисы для топ-менеджмента включают в себя удобный календарь, средства обратной связи, приложения, связанные с корпоративной культурой.

Сотрудникам при помощи мобильных решений мы предоставляем различные кадровые сервисы, разнообразные возможности коммуникаций, регистрацию опасностей. Например, человек идет по цеху и заметил выпадающий кирпич — надо сразу сообщить. Кроме того, это участие в формировании банка идей, выдача средств индивидуальной защиты и ряд других сервисов, — рассказал докладчик

и обрисовал предстоящие задачи:

• развитие промышленных мобильных приложений;
• стандартизация приложений для всех пользователей;
• управление корпоративными мобильными устройствами, возможность оценки (кто и как ими пользуется);
• быстрая связь с каждым посредством push-уведомлений;
• повышение надежности и отказоустойчивости;
• создание корпоративного магазина приложений с возможностью скачивания в зависимости от ролей и полномочий каждого сотрудника.

О проекте внедрения системы автоматизации процессов ТОиР на Благовещенском заводе «Объединенной металлургической компании», находящемся в Башкирии, рассказал Александр Решетников, руководитель проектов, ОМК (одна из крупнейших российских промышленных компаний, в состав которой входят шесть металлургических и машиностроительных предприятий).

До реализации проекта все ремонты на заводе производились без использования каких-либо средств автоматизации, не было понимания причин отказов оборудования, ремонт выполнялся вручную, без использования инструментов контроля, — отметил Александр Решетников.

Проект реализовывался в 2020 году, его основные цели:

• снижение количества отказов и простоев оборудования за счет внедрения процессов управления надежностью;
• оперативный доступ к техдокументации по оборудованию и ремонтам.

Для достижения обозначенных целей надо было решить следующие задачи:

• организовать регистрацию дефектов, приводящих к остановке оборудования;
• организовать работы, необходимые для устранения дефектов;
• сформировать актуальные базы данных оборудования и нормативов ТОиР;
• интегрировать «1С:ТОИР 2 КОРП» в инфраструктуру предприятия посредством обмена данными с уже используемой системой «1С:УПП»;
• внедрить мобильное приложение «Мобильная бригада».

Проект перешел в стадию промышленной эксплуатации в ноябре 2020 года. В ходе его реализации в систему было загружено почти 19 тыс. объектов ремонта, доработан учет номенклатуры в разрезе серий и характеристик, реализована интеграция в части нормативно-справочной информации и материально-технического обеспечения с «1С:УПП», внедрено мобильное приложение.

Облака помогают бизнесу адаптироваться

Константин Бабкин, директор департамента по работе с крупным бизнесом, Mango Office, рассказал о возможностях оптимизации телекоммуникационной инфраструктуры предприятия на базе облачных решений. Он обозначил преимущества работы с Mango Office — российским разработчиком ПО и сервисов для коммуникаций, поставщиком SaaS-решений и виртуальных АТС, а именно:

• безопасность — сервера размещены на российских площадках, имеющих Tier 3 с соответствующими сертификатами безопасности и бесперебойности, все работы и меры по обеспечению ИБ проводятся в соответствии с российскими стандартами и лучшими мировыми практиками;
• расширенный функционал — комплексные решения для нестандартных проектов, возможность доработки под нужный функционал, продукты напрямую интегрируются с российскими CRM-системами (1С, Битрикс24, amoCRM и др.).

Докладчик подчеркнул, что продукты Mango Office являются собственной разработкой, включены в Реестр отечественного ПО. Кроме того, он рассказал про гибридное облако, когда хранение информации осуществляется на стороне клиента, а также про сервис разграничения внешнего и внутреннего контуров разговоров, находящийся на стадии запуска.

Крупные промышленные предприятия часто переживают, что внутренние телефонные разговоры, станут доступны, когда будут проходить через внешнюю, облачную АТС. В нашем решении внутренние разговоры проходят исключительно в контуре клиента. Этот сервис уже запущен, тестируется в рамках нескольких пилотных проектов у наших клиентов, — дополнил Константин Бабкин.

Варианты использования платформы Yandex Cloud промышленными предприятиями, а также доступные сервисы рассмотрел Павел Приедитис, директор по работе с промышленными компаниями Yandex Cloud — российского облачного провайдера, предоставляющего отечественные облачные ресурсы. Сейчас компания предоставляет более 60 облачных услуг класса SaaS, PaaS и IaaS. Сервисами от Yandex Cloud пользуется более 23 тыс. компаний.

Облака позволяют строить отказоустойчивую инфраструктуру, помогают российскому бизнесу адаптироваться к новым условиям и подготовиться к будущему развитию, отметил докладчик. Они обеспечивают простой и понятный доступ к новым технологиям, участие бизнеса в процессе разработки ИТ-продуктов, возможность перейти от капитальных расходов к операционным, сделав их прозрачными, повышают надежность ИТ-инфраструктуры в целом.

Над платформой Yandex Cloud работают около 1,5 тыс. инженерно-технических специалистов, половина из которых — разработчики. У нас собственные ЦОДы, которые «Яндекс» сам проектирует и сам строит. Они находятся в московской, рязанской и владимирской областях. При этом мы сами производим оборудование: сервера, стойки, сетевое оборудование. Производство размещено или в России, или на материковой части Китая, — пояснил выступающий.

Павел Приедитис также заверил, что Yandex Cloud заботится о физической безопасности серверов и о безопасности разработки в облаке. Защита самих данных обеспечивается тем, что они хранятся в зашифрованном виде, при передаче шифруются по протоколу TLS, а в случае удаления гарантируется невозможность их восстановления. В завершение спикер перечислил распространенные сценарии использования облаков в промышленности: корпоративное хранилище данных, тестовые среды, аналитика и машинное обучение, резервный ЦОД и бэкап в облаке.

Дмитрий Денисов, медицинский директор, «МедЛинкс», рассказал про автоматизацию процессов по управлению здоровьем работников промышленных предприятий на базе платформы «ПРОФМЕД». Он описал две модели организации системы управления здоровьем (СУЗ) на предприятии:

• самостоятельная организация и поддержка СУЗ;
• передача СУЗ на аутсорсинг внешнему медицинскому оператору.

Далее Дмитрий Денисов подробнее остановился на особенностях медицинской информационной системы «ПРОФМЕД», созданной специалистами компании, и уже находящейся в коммерческой эксплуатации. В решении реализован процессный подход к организации охраны здоровья. Продукт позволяет построить полноценную систему охраны здоровья с нуля и соответствует требованиям по работе с персональными данными Закона 152-ФЗ.

Наш продукт обеспечивает не просто регистрацию определенных событий или документов. Система поддерживает динамический процесс наблюдения за состоянием здоровья персонала и действительно облегчает работу цехового врача, — подчеркнул Дмитрий Денисов.

Валерий Воробьев, генеральный директор, «АСАП Разработка», рассказал, что 18 лет компания занималась только внедрением систем SAP и реализовала больше 100 проектов. В силу известных обстоятельств организация переориентировалась на отечественные решения, такие как 1С, «РТ-Диасофт», «Галактика ERP», ТУРБО ERP, и получили хорошие результаты.

Спикер выделил три варианта поддержки и развития ERP-системы в новейших условиях:

• продолжать работать на западном решении;
• сохранить поддержку бизнес-процессов в западной системе, а учет перенести в российское решение;
• полностью перейти на отечественное ПО.

По каждому из вариантов Валерий Воробьев обозначил плюсы и минусы. Так, например, второй вариант выглядит наиболее предпочтительным, поскольку позволяет сохранить ключевые производственные бизнес-процессы в работающем ландшафте, нет необходимости кардинального переучивания пользователей и так далее. Вместе с тем в этом случае придется поддерживать две системы вместо одной и еще интеграционную шину, а пользователю надо будет работать сразу в двух интерфейсах. Выбор в пользу специалистов «АСАП Разработка» в процессах миграции оправдан, считает Валерий Воробьев, поскольку они не только способны перенести лучшие западные бизнес-практики на российскую платформу, но еще и радикально сократят сроки проекта за счет использования продвинутых проектных методологий.

Наша компания работает в промышленности уже 18 лет, мы фокусируемся на системах управления классов ERP, MES, APS, — рассказал он. — До известных событий мы занимались внедрением только SAP и достигли в этом больших успехов, делая полнофункциональные ERP-внедрения всего за 9 – 12 месяцев.

В перерыве и по завершении конференции участники общались в неформальной обстановке, а также имели возможность ознакомиться с решениями и услугами ИТ-поставщиков на стендах, развернутых в холле мероприятия.

• Конференция ИТ в промышленности 2022
• Конференция ИТ в промышленности 2022
• Конференция ИТ в промышленности 2021
• Конференция ИТ в промышленности 2021
• Конференция ИТ в промышленности 2020
• Конференция ИТ в промышленности 2020
• Конференция ИТ в промышленности 2019

Информация о партнерах конференции

MANGO OFFICE — российский разработчик программного обеспечения и сервисов для бизнес-коммуникаций. Компания специализируется на комплексных ИТ-решениях, базирующихся на облачных технологиях и распространяемых по модели SaaS («программное обеспечение как услуга»).

Бренд MANGO OFFICE лидирует на российском рынке виртуальных АТС, сервисами компании пользуются 60 тыс. российских компаний всех основных сфер: торговля и услуги, производство и строительство, медицина, туризм, финансовый сектор, страхование, автомобильная сфера. Обслуживаемый трафик — более 4 млн звонков в сутки, охват сервиса — 100 городов РФ.

SberDevices IT-технологии и готовые решения для роста вашего бизнеса. Разрабатываем умные устройства и сервисы. Центр экспертизы в области искусственного интеллекта, речевых технологий и потребительской электроники.