Артем Гальцев о цифровизации как управленческой дисциплине и инвестициях для устойчивого развития

Артем Гальцев, директор по развитию и инвестициям ООО "РТП", компании-производителя пластиковых труб и фитингов в РФ, рассказал, как создать систему, где MES, концепция бережливого производства и инвестиционные проекты работают в одном контуре и повышают предсказуемость качества, сроков и затрат.

𝓲

Фото: Личный архив Артема Гальцева

Внедрение новых цифровых инструментов в компании происходило на подготовленной почве. Еще в 2020 году Артем Гальцев инициировал внедрение на предприятии практик бережливого производства. Компания вошла в профильный федеральный проект и внедрила передовые практики в сотрудничестве с экспертами Федерального центра компетенций. По данным внутреннего учета, в первый же год удалось практически без затрат сократить потери на 5% на линиях термопласт-аппаратов и повысить производительность при производстве канализационных труб на 7%, сообщил Артем Гальцев. На производственных площадках Артем внедрил систему 5S для организации и рационализации рабочего места.

«Я выделяю систему 5S как один из инструментов, результаты использования которого стали заметны практически сразу. Это сортировка на рабочем месте, соблюдение порядка, содержание в чистоте, стандартизация и совершенствование», – говорит Артем Гальцев.

В 2022 году Гальцев предложил масштабировать подход через цифровую панель операционного контроля на ключевых участках, куда поступают данные с производственных линий. Это позволило видеть отклонения в реальном времени и быстрее их устранять. Международный конгресс по anti-age и эстетической медицине — ENTERESTET 2026

Так, по данным внутренней системы контроля и операционного учета компании, уровень брака на линии по производству стеклонаполненных труб для горячего водоснабжения и отопления снизился примерно на 6% в период 2022-2023, суммарная экономия превысила 30 миллионов рублей, отметил эксперт.

При внедрении цифровых моделей Артем Гальцев лично участвовал в выборе архитектуры и логики интеграции системы управления производством в реальном времени, контролируя, чтобы внедряемые инструменты оперативно показывали загрузку оборудования, качество продукции и узкие места. По словам топ-менеджера, в центре внимания должен быть один критерий – измеримый результат.

«Мы внедряли инструменты цифровизации последовательно, шаг за шагом, чтобы охватить все уровни, у нас работает MES-система, которая связана с ERP и блоком планирования. В итоге автоматизация стала частью ежедневного управления. Цех, качество, склад и логистика опираются на единые показатели и единые правила интерпретации», – рассказывает Артем Гальцев.

Ключевым инструментом в его управлении процессами стал портфельный дашборд. Он интегрирует все производственные, финансовые и инвестиционные данные одном окне, что ускоряет принятие решений на основании фактов, а не субъективных оценок.

Дополнительно Гальцев внедрил предиктивный модуль, который анализирует телеметрию и прогнозирует сбои. Благодаря этому в годовом управленческом отчете за 2022 год компании удалось отразить цифры по снижению простоев и внеплановых ремонтов на основной производственной площадке на 9%, рассказал топ-менеджер.

Эксперт не скрывает – MES вскрывает неудобные вещи и вызывает сопротивление. Гальцев начал с дисциплины данных и ответственности на производстве. Согласовал классификаторы простоев и отклонений, определил, кто и как фиксирует события, кто подтверждает причины и кто отвечает за реакцию. Ему удалось скорректировать подход, сделав ставку на регламенты и обучение сотрудников.

«На пилоте мы увидели типичную проблему: при разном понимании причин система дает красивую картинку, но управленческого эффекта нет. Самый важный урок был в том, что цифровой проект нельзя вести только силами ИТ или отдела производства. Нужна единая команда, где все сотрудники договариваются между собой о регламенте и несут солидарную ответственность», – подчеркивает Артем Гальцев.

Долгосрочное развитие невозможно без инвестиций в устойчивость. Среди наиболее показательных проектов – строительство собственной газопоршневой электроустановки. Артем Гальцев инициировал этот проект, доказав его целесообразность, и контролировал ход его реализации. Первоначальные расчеты топ-менеджера полностью подтвердились – как он отметил, по внутренним учетным данным, себестоимость 1кВтч снизилась почти вдвое относительно закупок из сети.

«Здесь объединились три практичных мотива. Экономия на цене электроэнергии. Управляемость производственного цикла. И возможность работать при отключениях во внешней сети. С удовольствием делюсь практическими выводами с профессиональным сообществом, потому что высокая цена энергии и нестабильность сетей это ежедневный риск для многих производителей», – говорит Артем.

Другим ключевым инфраструктурным проектом топ-менеджера стало строительство нового производственно-складского комплекса в Егорьевске. Его анализ показал, что узким местом является склад и логистика, не всегда вовремя удается отгружать продукцию.

Потому Артем предложил проект нового комплекса, построил финансовую модель – IRR оказался в несколько раз выше показателя WACC. В итоге акционеры одобрили идею, и было решено направить более 400 млн руб. на строительство, поделился эксперт.

«Для меня это проект не про квадратные метры склада, а про управляемость цепочки поставки: наличие, скорость отгрузки, точность планирования, снижение логистических потерь и более предсказуемый сервис для клиентов», – говорит топ-менеджер.

Недавно Гальцев стал главным консультантом по внедрению MES в другой компании. По его словам, он всегда открыт к таким проектам, поскольку они дают возможность повысить эффективность производства и двигают экономику вперед.

Беспрецедентный опыт топ-менеджера признан профессиональным сообществом. Так, на престижной премии «Лучшее для России. Развитие регионов» 2023 Артем Гальцев приглашен в состав жюри и будет оценивать самые перспективные проекты предпринимателей со всей страны.

Часто Артема спрашивают об аспектах работы. Эксперт всегда делает акцент на комплексности – цифровые инструменты не будут эффективны без создания условий для эффективного производства.

«Цифровизация в промышленности не работает сама по себе, а дает эффект лишь тогда, когда она встроена в управленческий цикл», – резюмирует Артем Гальцев.

Такой подход редко бывает громким, но именно он обеспечивает главное в промышленности – стабильный и воспроизводимый результат.

Автор: Юрий Мельниченко