Сибур: Платформа для промышленного интернета вещей (IIoT)

Основная статья: IIoT - Industrial Internet of Things (Промышленный интернет вещей)

2022:«Сибур» начал продавать свои ИТ-решения за рубежом

«Сибур» начал продавать свои ИТ-решения за рубежом, о чем стало известно в середине сентября 2022 года. Речь идет о технологиях промышленного интернета вещей (IIoT) и AR-платформе для дистанционного обслуживания и ремонта оборудования, которые в Казахстане будут реализовываться при участии мобильного оператора «Beeline Казахстан».

Как рассказал «Ведомостям» представитель «Сибура», внедрением технологий у заказчиков будет заниматься объединенная команда ИТ-специалистов.

«Сибур» начал продавать свои ИТ-решения за рубежом

AR-комплекс «Сибура» состоит из двух ключевых компонентов: очков дополненной реальности c камерой и экраном, на который выводится информация, и интегрированной в них мобильной медиаплатформы собственной разработки. Основное назначение AR-комплекса – проведение онлайн-консультаций на производственных объектах.

Сервис позволяет задействовать экспертов из любой точки мира без задержек и нарушений информационной безопасности предприятия. В случае со сложным и узкоспециализированным оборудованием внедрение AR-комплекса полностью избавляет от необходимости организовывать командировки и выездные консультации, при этом следя за соблюдением карантинных ограничений.

Отмечается, что внедрение комплекса дополненной реальности на предприятиях «Сибура» позволило существенно снизить затраты на привлечение сторонней экспертизы на заводы, а также снизить потребность в командировках собственных сотрудников. В период строгих карантинных ограничений, связанных с пандемией, инструмент позволил обеспечить безостановочную работу предприятий и проведение ремонта оборудования с удалённым подключением экспертов.

Что касается комплекса промышленного интернета вещей, который предлагает «Сибур», то он представляет собой целостное программно-аппаратное решение с удобным интерфейсом, который не требует от пользователя технической подготовки и по своей сложности не отличается от интерфейса «умного дома». Продукт на данный момент не имеет аналогов на российском и международном рынке. Потенциальный спрос на него отмечен среди компаний нефтехимического, нефтегазового и металлургического сектора.^[1]

2021: «Сибур» внедрил 2 тыс. датчиков промышленного интернета для удаленного контроля заводов

«Сибур» внедрил 2 тыс. датчиков промышленного интернета вещей (IIoT) для удаленного контроля заводов. Об этом нефтегазохимическая компания сообщила 23 сентября 2021 года. Проект реализован на предприятиях в Томске и Тобольске.

Подключив более 2000 датчиков интернета вещей и 15 базовых станций, «Сибур», как заявили в компании, создал самую широкую промышленную сеть датчиков в России.

«Сибур» запустил 2000 IIoT-датчиков контроля за оборудованием

Компания активно внедряет промышленный интернет вещей на протяжении нескольких лет. IIoT помогает удаленно контролировать показатели на заводах, а не собирать их вручную, и быстро принимать решения на основе данных. Так, например, на производстве пиролиза, где важно поддерживать определённую температуру труб, людям больше не нужно проверять теплоспутникии руками — теперь на трубах специальные датчики, которые автоматически передают данные с оборудования на IIoT-платформу.

Сама платформа умеет хранить, систематизировать и визуализирует данные для пользователей в удобном веб-интерфейсе. Разработчики «Сибур диджитал» создавали ее с нуля, так как готовые решения на рынке не подходили под поставленные задачи.

С помощью своего интернета вещей за 2020-2021 годы «Сибур» смог сэкономить более 80 млн рублей и несколько тысяч часов труда за счет автоматизации процессов. Ожидается, что к концу 2021 года датчики будут стоят уже на девяти заводах. Также с июня 2021-го разработка доступна и для внешних клиентов холдинга.

К сентябрю 2021 года в «Сибуре» продолжается масштабная цифровая трансформация, которая обеспечит новый уровень эффективности благодаря модернизации производственных, организационных, бизнес-процессов. Трансформация осуществляется по нескольким направлениям - использование больших данных (Big Data) для принятия решений, цифровизация и роботизация процессов, применение беспилотных летательных аппаратов (БПЛА), дополненной/виртуальной реальности (AR/VR) и др. Также «Сибур» развивает собственную платформу управления корпоративными данными и инструментарий для их эффективного использования в процессах принятия решений.

2020: Запуск платформы для промышленного интернета вещей

18 июня 2020 года компания СИБУР сообщила о разработке платформы для промышленного интернета вещей. Она обеспечивает управление устройствами IoT-сети всех уровней, собирает и хранит данные с датчиков и обрабатывает информацию. Теперь оператор установки получает необходимую для него информацию – параметры температуры, вибрации, показания работоспособности IIoT-датчиков – а также может управлять удалёнными устройствами в веб-интерфейсе, который он может создать сам.

Интерфейс платформы для IIoT

Как отметили в СИБУР, нефтехимическая отрасль достаточно хорошо автоматизирована – все критичные производственные процессы контролируются с помощью систем АСУТП. При этом остаётся ряд ручных процессов по контролю оборудования, которые необходимо автоматизировать, а также задачи по сбору данных для принятия решений в области управления технологическими процессами.

«Промышленный интернет вещей не только упрощает контроль технологического оборудования, но и собирает данные для других цифровых инструментов. Эти данные отправляются в корпоративное хранилище данных в режиме реального времени и используются средствами аналитики для осуществления прогнозов, оптимизации технологических режимов. IIoT-решения позволяют промышленности выйти на иной уровень автоматизации процессов, повышают основательность производства и обеспечивают развитие data-driven подхода в принятии решений», подчеркнул Василий Номоконов, член правления – исполнительный директор СИБУРа

Решение о разработке собственного инструмента было принято в связи с тем, что платформы, доступные на рынке, не соответствуют требованиям и задачам интернета вещей на нефтехимическом предприятии. Для запуска проекта требовалось дооснастить некритичные узлы системами автоматизированного контроля, дать операторам установок без навыков программирования возможность самостоятельно подключать датчики и создавать себе интерфейсы для контроля оборудования. При этом создание и владение платформой собственной разработки оказалась в два раза выгоднее покупки платных аналогов и их доработки, подчеркнули в СИБУРе. IIoT в компании базируется на беспроводной сети LoRaWAN, всеми устройствами которой управляет сетевой сервер.

«Одной из основных сложностей, с которой сталкиваются разработчики продуктов такого класса, является острая нехватка обратной связи от пользователей на этапе от создания MVP (минимальный жизнеспособный продукт) до реализации боевого продукта. В нашем случае команда разработки продукта состоит из специалистов в области ИТ и цифровых технологий и профессионалов, имеющих опыт работы на нефтехимическом производстве. Такая комбинаций позволяет разработать и дать пользователям продукт, работающий на достижение целей бизнеса», отметил Александр Леус, руководитель Индустрии 4.0

Со слов разработчика, освоить инструмент можно быстро. По данным на июнь 2020 года первые пользователи – аппаратчики производства пиролиза «ЗапСибнефтехима» – уже прошли обучение.

«Добавить датчик в интерфейс платформы легко. Достаточно отсканировать его QR-код веб-камерой, чтобы подключить его к сети. Вручную номер или другие параметры вбивать не нужно. Дальше аппаратчик берёт требуемую технологическую схему в виде графического файла, загружает её в редактор мнемосхем и получает на выходе новую схему, где и размещает датчик, выбирая необходимые границы срабатывания, например, температуру: минимальную и максимальную. Таким образом, сотрудник производства в три шага самостоятельно создаёт интерфейс, с помощью которого будет эксплуатировать систему», отметил Василий Ежов, владелец продукта по IIoT

На июнь 2020 года СИБУР переходит к этапу тиражирования IIoT-решений на своих предприятиях. В пилотном контуре – тобольские предприятия, «Томскнефтехим», «Воронежсинтезкаучук» и «СИБУР Кстово». Периметр тиража и зоны внедрения были определены на основании анализа статистики отказов и матриц рисков по позициям оборудования.

«Инструмент направлен на повышение времени полезной работы, результативности производственных активов и снижение трудозатрат на рутинные операции ручного контроля. При этом для достижения данных результатов необходимо обеспечить вовлеченность линейных сотрудников», отметил Владимир Плешков, руководитель по развитию цифровизации производства

Тираж строится на базе реестра бизнес-кейсов и идей использования промышленного интернета вещей, который содержит информацию об актуальных проблемах на производствах, технических решениях и потенциальных результатах.

«Предприятия постоянно обмениваются опытом – это ускоряет процесс формирования портфеля проектов. Мы учитываем экономические показатели каждого бизнес-кейса, поскольку внедрение промышленного интернета вещей предполагает не только инвестиции в аппаратно-программную часть, но и развитие соответствующей инфраструктуры передачи и обработки данных», отметил Иван Тарасов, менеджер по внедрению проекта