Концерн Калашников (BFG iMRP)

2022

Автоматизация планирования производства на трех уровнях: стратегическом, тактическом, оперативном

На дивизионе станкостроения АО "Концерн Калашников" требовалась автоматизация планирования производства на трех уровнях: стратегическом, тактическом, оперативном. Характеристики производства: малономенклатурное, крупногабаритное производство. Нормативно-справочная информация была оцифрована только на 20%.

Командой BFG Group на площадке по производству станков выполнены работы:

• Этап сбора, верификации и валидации данных;
• Создана имитационная модель производства;
• На модели разработаны предложения по оптимизации;
• Разработаны алгоритмы интеграции данных из неструктурированных файлов Excel в модуль "Модель данных";
• Внедрена платформа BFG для сквозного управления производством и диспетчеризации.

Результаты проекта:

• Повышена производительность труда на 10%;
• Снижена трудоемкость планирования в 2 раза;
• Актуализирована нормативно-справочная информация;
• Повышена прозрачность и управляемость производства;
• Реализовано сквозное планирование производства до расчета и выдачи сменно-суточных заданий рабочим.

Внедрение цифрового двойника производства

На оружейном производстве АО «Концерн «Калашников» успешно реализован проект по внедрению интеллектуальной платформы для управления и планирования производства от компании BFG Group.

В результате проекта достигнуты следующие эффекты:

• Внедрение цифрового двойника производства для моделирования сценариев «что будет, если?» позволяет принимать верные, эффективные решения, в том числе и управлять рисками;
• Реализация сквозного планирования производства от тактического уровня до расчета сменно-суточных заданий рабочим, составление синхронизированных расписаний;
• Реализация возможности точно определять необходимые ресурсы (персонал, оборудование) для исполнения плана;
• Повышение прозрачности производственного процесса, возможность прогноза производственных показателей;
• Формирование обширной аналитики _производства в дистанционном формате работы.

Принятые с помощью цифрового двойника решения, такие как передача работ на аутсорсинг, использование альтернативных маршрутов и перераспределение персонала между производственными участками, позволили оптимизировать загрузку производства, что привело к повышению производительность труда.

Платформа BFG обеспечила сокращение производственного незавершенного производства и повышение оборачиваемости запасов.

Внедрение интеллектуальной платформы для управления и планирования производства спецтехники

Дивизион спецтехники АО "Концерн Калашников" характеризуется среднесерийностью производства, с длительными циклами производства от 3 до 12 месяцев. Планы превышали производственную мощность площадки. Стояла потребность в равномерной загрузке цехов для исполнения плана и определения перечня деталей для выдачи на субподряд. Команда BFG Group реализовала проект по внедрению интеллектуальной платформы для управления и планирования производства спецтехники.

Выполненные работы:

• Этап сбора, верификации и валидации данных;
• Создана имитационная модель производства;
• Выявлены узкие места и ошибки в производстве;
• На модели разработаны предложения по оптимизации;
• Внедрена платформа BFG для сквозного управления производством и диспетчеризации;
• Настроен микросервис для объемной балансировки производства.

Результаты проекта:

• Повышена производительность труда на 20%;
• Снижена трудоемкость планирования в 2 раза;
• Актуализирована нормативно-справочная информация;
• Повышена прозрачность и управляемость производства;
• Обеспечен своевременный многовариантный анализ "что, если?" производственных возможностей для принятия верных, эффективных решений;
• Реализовано сквозное планирование производства до расчета и выдачи сменно-суточных заданий рабочим.

Реализация сквозного планирования и управления производством

На инструментальном дивизионе АО "Концерн Калашников" стояла цель - реализация сквозного планирования и управления производством от стратегического уровня до выдачи сменно-суточных заданий рабочим для увеличения производительности труда. Характеристики инструментального производства: мелкосерийное, многономенклатурное производство с преимущественно короткими циклами производства. Существовала проблема невозможности эффективного планирования вручную из-за частой смены приоритетов.

Командой BFG Group в рамках проекта на инструментальной площадке выполнены работы:

• Этап сбора, верификации и валидации данных;
• Создана имитационная модель производства;
• Выявлены узкие места и ошибки в производстве;
• На модели разработаны предложения по оптимизации;
• Внедрена платформа BFG для сквозного управления производством и диспетчеризации;
• Настроен микросервис приоритизации плана производства на основании загрузки.

Результаты проекта:

• Повышена производительность труда на 15%;
• Снижена трудоемкость планирования в 2 раза;
• Актуализирована нормативно-справочная информация;
• Повышена прозрачность и управляемость производства;
• Обеспечен своевременный многовариантный анализ "что, если?" производственных возможностей для принятия верных, эффективных решений;
• Реализовано сквозное планирование производства до расчета и выдачи сменно-суточных заданий рабочим.

2021: Внедрение интеллектуальной платформы для управления и планирования производства

На оружейном дивизионе АО «Концерн Калашников» успешно реализован проект по внедрению интеллектуальной платформы для управления и планирования производства от компании BFG Group. Многономенклатурное сложное оружейное производство было невозможно эффективно планировать вручную из-за частой смены приоритетов. Составление одного варианта годового плана занимало неделю. Требовалась автоматизация планирования производства на трех уровнях: стратегическом, тактическом, оперативном.

На оружейной площадке осуществлены работы:

• Этап сбора, верификации и валидации данных;
• Создана имитационная модель производства;
• Выявлены узкие места и ошибки в производстве;
• На модели разработаны предложения по оптимизации;
• Внедрена платформа BFG для сквозного управления производством и диспетчеризации.

Результаты проекта:

• Повышена производительность труда на 15%;
• Сокращены циклы производства на 30%;
• Снижены объемы незавершенного производства на 30%;
• Снижено время расчета годового плана от 1 недели до 1 минуты;
• Актуализирована нормативно-справочная информация;
• Повышена прозрачность и управляемость производства;
• Обеспечен своевременный многовариантный анализ "что, если?" производственных возможностей для принятия верных, эффективных решений;
• Реализовано сквозное планирование производства до расчета и выдачи сменно-суточных заданий рабочим;
• Принятые с помощью моделирования производства решения, такие как передача работ на аутсорсинг, использование альтернативных маршрутов и перераспределение персонала между производственными участками, позволили оптимизировать загрузку производства.