Меркатор Калуга (IsWMS)

Задачи

Компания Меркатор приняла решение модернизировать бизнес-процессы формирования заказов на поставку деталей и узлов, складской обработки и, самое главное, процесса производственной сборки продукции с целью точного контроля и управления процессом бережливого производства, сокращением затрат на товарный запас, сокращением расходов на процесс подготовки и отслеживание выполнения заказов, а так же процесс производства. Ведь любое нарушение графика в схеме «бережливого» производства может привести к остановке производственного процесса.

Для реализации поставленных задач, компания Меркатор выбрала систему IsWMS с модулем MES (управление производственным процессом) компании InStock Technologies

Решение

Проект было решено разделить на три фазы.

В первую фазу внедряется следующий функционал:

Внедрение системы управления поступлением, хранением и использованием деталей и материалов, а так же выпуска готовой продукции на заводе в Ворсино, включая:

• Интерфейс формирования формализованного технического заказа на изделие на основе неформализованных требований клиента
• Формирование заказов на материалы на основе заказа на изделие (на основе технологических спецификаций изделий) и на основе остатков материала на производственной линии
• Поступление материалов и запчастей на склад, штрихкодирование товара
• Распределение материалов в зону производства
• Отслеживание статусов и процесса производства изделий на производственной линии (в том числе, графически визуализированное)
• Списание материалов осуществляется в данной фазе после завершения сборки единицы готовой продукции
• Подпитка производства на основе min|max
• Генеалогия Готовой Продукции: В Системе остается информация о составе каждой единицы ГП.
• Инвентаризация сегментов производственных линий
• Возврат неизрасходованных материалов из производственных зон на склад
• Интеграция с корпоративными системами предприятия

Краткое описание процесса в результате внедрения первой фазы проекта:

Менеджер формирует в системе формализованный заказ на изделие, на основе предварительного описательного заказа клиента. При этом, система использует информацию о возможной совместимости тех или иных компонентов изделия и ограничивает выбор менеджера на основе выбранных ранее компонентов.

В момент запуска заказа в обработку, система формирует список деталей и комплектующих, которые будут использованы при производстве, и, ориентируясь на складской запас, формирует данные для заказов соответствующим поставщикам деталей/материалов.

Когда товар поступает на завод, система управляет приемкой и распределением товара на склад или непосредственно в ячейки производственной линии. В каждую ячейку направляется необходимый товар (детали и материалы).

Система списывает детали и материалы по мере их установки на изделие, фиксирую генеалогию изделия: какие детали и материалы каких партий были использованы при производстве того или иного экземпляра изделия.

В системе выполняются все необходимые операции по учету, пополнению и инвентаризации деталей и материалов на складе и производстве.