НПЗ "Петротел-Лукойл" завершил внедрение системы усовершенствованного управления технологическим процессом

13 февраля 2015 года стало известно о завершении проекта внедрения системы усовершенствованного управления технологическим процессом Profit Controller от компании Honeywell в производственный процесс НПЗ «Петротел-Лукойл».

Задачи проекта

Заводом поставлены важные вопросы по оптимизации работы печей нагрева нефти и колонны атмосферной перегонки:

• повышение рентабельности производства первичной переработки нефти;
• соблюдение требований по качеству продуктов и уменьшение «запаса по качеству»;
• возможность гибкой смены режимов работы установки в зависимости от рыночной конъюнктуры.;
• неукоснительное соблюдение пределов безопасной эксплуатации технологического оборудования.

НПЗ "Петротел-Лукойл", 2014

Требовалось улучшить работу печи нагрева мазута и колонны вакуумной дистилляции для:

• оптимизации (или минимизации) температуры на выходе печи, применительно к технологическим условиям;

• соблюдения всех технологических ограничений в работе печи;

• увеличения выхода вакуумного газойля (ВГО) при соблюдении требований по его качеству;

• обеспечения возможности увеличения выпуска вакуумного дизельного топлива в соответствии с требованиями товарного производства

• снижения выхода гудрона;

• поддержания требуемого температурного профиля вакуумной колонны, как при нормальном режиме работы, так и при сменах сырья.

До начала реализации системы усовершенствованного управления («APC-системы») требовалось стабилизировать установку путем правильной настройки контуров регулирования и каскадов. Кроме того, для уточнения разработанных моделей качества продуктов потребовалось проведение специальных испытаний установки на ступенчатые воздействия (с дополнительными отборами проб), согласованных с графиком смены сырья. Сильные помехи, дестабилизирующие технологический режим, связаны с резким изменением состава подаваемой на переработку нефти и содержания в ней воды.

Ход проекта

Для автоматического распознавания и эффективной компенсации таких возмущений были созданы и подключены к APC-системе специальные логические схемы. Кроме того, для обеспечения быстрого привыкания операторов установки к новой системе и ее последующего более эффективного использования проведено углубленное обучение оперативно-технологического персонала и реализован вывод дополнительной информации о ее работе на специальные операторские мнемосхемы распределенной системы управления (РСУ).

В проекте приняла участие компания Honeywell.

Программное обеспечение APC^[1] корпорации Honeywell функционирует на отдельном сервере и безопасно взаимодействует с РСУ DeltaV^[2] установки. Для этого потребовалось создать специальный программный интерфейс.

Итог проекта

Внедрение APC позволило получить исчисляемый эффект:

• улучшение фракционирования, выразившееся в увеличении выхода ВГО за счет гудрона;

• снижение потребления топливного газа;

• снижение потребления пара;

Дополнительные преимущества от внедрения APC:

• повышение качества ПИД-регулирования – после внедрения APC все ключевые контуры работают в автоматическом режиме. (Регуляторы были перенастроены с использованием программно-алгоритмического комплекса автоматической настройки контуров Honeywell TaiJi PID).

• включение в работу каскадов ПИД-регуляторов в соответствии с требованиями технологии производства;

• стабилизация технологического режима атмосферного и вакуумного блоков – уменьшение числа нарушений по качеству продуктов и сокращение числа вмешательств операторов в технологический процесс;

• повышение гибкости в управлении работой последующих установок – APC-система предоставляет ценную оперативную информацию о качестве продуктов, используемую для подстройки режима других установок ниже по технологической цепочке;

• повышение стабильности режима при сменах сырья, более эффективная компенсация внешних возмущений, поступающих на установку;

• дооснащение установки дополнительными средствами измерения и управления в рамках проекта создания APC-системы.

Примечания