"Приокский завод цветных металлов" автоматизировал учет качества продукции на базе "1С:LIMS КОРП"

2026: Автоматизация учета качества продукции

19 февраля 2026 года компания 1С:Апрель Софт сообщила о том, что «Приокский завод цветных металлов» (АО «ПЗЦМ») внедрил программный продукт «1С:LIMS Управление лабораторией предприятия. КОРП». Единым поставщиком как программного продукта, так и услуг выступила компания «1С:Апрель Софт» — разработчик внедряемого решения.

О предприятии

Как сообщалось, АО «ПЗЦМ» — это высокотехнологичное предприятие, одно из ведущих аффинажных предприятий России, существующее с 1974 года в городе Касимов Рязанской области.

АО «ПЗЦМ» располагает техническими решениями, позволяющими перерабатывать сырьё за короткий технологический цикл. Это сокращает время от поступления сырья до отгрузки готовой продукции заказчику и является одним из преимуществ АО «ПЗЦМ».

АО «ПЗЦМ» постоянно повышает свой производственный потенциал: на февраль 2026 года партнёрами завода являются более 200 добывающих и перерабатывающих предприятий из 33 регионов России.

𝓲

Фото: ПЗЦМ

Центральная лаборатория аффинажного производства

С момента запуска завода в эксплуатацию Центральная лаборатория аффинажного производства (ЦЛАП) стала важнейшим диагностическим центром производственных процессов и партнёром в решении сложных задач становления и совершенствования технологических циклов предприятия.

ЦЛАП — это лаборатория с оптимальным уровнем выполнения аналитических задач и достоверностью результатов анализа. Область аккредитации ЦЛАП представлена перечнем из 53 документов, включающих объекты анализа с правом подтверждения качества и соответствия техническим требованиям: золота, серебра, платины, палладия, родия, иридия, рутения, осмия и содержащих их продуктов; сплавов на основе золота и серебра; аммония рениевокислого; концентратов металлов платиновой группы, вторичного сырья и лома драгоценных металлов; растворов: нитрата палладия, платинохлористоводородной кислоты, нитрата родия; отходов аффинажа драгоценных металлов.

Эффективность и качество лабораторных исследований, внедрение, применение и совершенствование разнообразных методов анализа не было бы возможным без надёжного технического арсенала: измерительного, испытательного и вспомогательного оборудования и системы обеспечения качества результатов анализа, политики в области качества, определяющих стратегию деятельности, и высокоэффективной системы управления качеством.

Цели и задачи внедрения

Весной 2025 года в рамках правительственной программы цифровой трансформации ключевых отраслей экономики был инициирован проект внедрения программного продукта «1С:LIMS Управление лабораторией предприятия. КОРП». Основной целью проекта на данном этапе являлась автоматизация проведения и регистрации результатов испытаний готовой продукции.

Были поставлены следующие задачи внедрения:

• Повышение эффективности управления лабораторными данными. Оптимизация прозрачности и скорости операционного взаимодействия подразделений компании.
• Снижение трудоёмкости первичной регистрации и обработки данных лабораторных исследований, исключение дублирования регистрации информации в подразделениях.
• Оптимизация процессов работы пользователей с информационными базами (доступность, эргономичность, быстродействие).
• Создание технологического базиса для дальнейшего развития и автоматизации процессов контроля качества на предприятии.
• Формирование выходных форм.
• Формирование отчетов по результатам проведённых испытаний, по работе самой лаборатории.
• Формирование отчётности в Росаккредитацию.

Результаты внедрения

В результате реализации проекта АО «ПЗЦМ» получено:

• Проектная база со смоделированными процессами Заказчика.
• Разработанные документы «Описание операций» по функциональным разделам, входящим в проект.
• Доработки функциональности, исходя из действительных потребностей сотрудников Заказчика.
• Настроенные права доступа к данным новой системы.
• Обученный персонал.
• Консультации в ходе оказания услуг по опытной эксплуатации.

Функциональные разделы

Специалисты «1С:Апрель Софт» осуществили перевод на обновленную систему следующих функциональных разделов:

• Ведение НСИ:
  • Ведение перечня «Показателей качества».
  • Ведение перечня видов испытаний, в зависимости от методики измерения.
  • Ведение перечня нормативно-технической документации.
  • Ведение методик измерения, в соответствии с нормативной документацией.
  • Ведение программ испытаний. Задание нормативов марок готовой продукции в соответствии с нормативной документацией.
  • Ведение лабораторного оборудования (испытательное оборудование, вспомогательное оборудование, средства измерения).
  • Загрузка перечня лабораторного оборудования из смежной информационной системы.
  • Ведение информации об обслуживании оборудования (аттестация, поверка).
  • Загрузка информации об обслуживании оборудования из смежной информационной системы.
  • Указание методик измерения, по которым могут проводиться испытания на оборудовании.
  • Ведение графика работы оборудования.
  • Ведение перечня помещений.

• Учёт проб:
  • Автоматическая регистрация и хранение данных о пробе, на которой проводятся испытания, путём интеграции со смежной информационной системой.
  • Нумерация проб согласно стандартам организации.

• Проведение и регистрация результатов испытаний готовой продукции:
  • Автоматическое планирование проведение анализа готовой продукции по виду испытаний, в зависимости метода измерений и проверяемой номенклатуры.
  • Проведение испытаний, в том числе разными методами измерений.
  • Регистрация и хранение первичных результатов измерений.
  • Автоматический подбор оборудования, на котором проводятся испытания, в соответствии с графиком работы оборудования.
  • Автоматическое указание помещения, в котором проводятся испытания.
  • Загрузка результатов испытаний с оборудования, в том числе в разных единицах измерения.
  • Пересчёт загружаемых измерений в единицу измерения первичных измерений, установленными нормативными документами на методы анализа.
  • Регистрация промежуточных результатов измерения. Выбор измерения, которое будет учитываться при расчёте значения показателя качества.
  • Автоматический расчёт значений показателей качества, с учётом заданных в методике измерений минимального и максимального диапазонов массовых долей определяемых элементов.
  • Автоматический расчёт значений показателей качества, с точностью знаков, заданных в нормативно-технической документации, по стандартам организации.
  • Автоматический контроль точности результатов анализа. Индикация для пользователей при наличии несоответствий.
  • Формирование печатной формы с результатами измерений.

• Аттестация готовой продукции:
  • Автоматический расчёт итоговых значений показателей качества, по результатам первичных измерений.
  • Автоматическое определение марки с учётом заданных нормативов в программе испытаний.
  • Автоматический расчёт неопределённости измерений и показателей точности результатов анализа.
  • Автоматическое наследование результатов испытаний.
  • Аттестация партии по максимальному значению, при испытании нескольких проб из партии.
  • Проведение комиссии, при выполнении испытаний разными методами измерений, с возможностью выбора, каким методом будут аттестованы показатели качества.
  • Формирование журналов аттестации объектов КХА, содержащих результаты аттестации.

• Формирование выходных форм:
  • Формирование протоколов с результатами испытаний, соответствующих критериям аккредитованной лаборатории.
  • Подписание ЭЦП протоколов с результатами испытаний.

• Обмен данными со смежными информационными системами:
  • Передача итоговых (аттестованных) результатов испытаний в смежную информационную систему.
  • Открытие печатной формы «Протокола с результатами испытаний», подписанного ЭЦП, в смежной информационной системе.

• Формирование отчётов в Росаккредитацию:
  • Форма 2 «Сведения об оснащённости средствами измерений, подтверждающие соответствие лаборатории критериям аккредитации».
  • Форма 3 «Сведения об оснащённости испытательным оборудованием (ИО), подтверждающие соответствие критериям аккредитации».
  • Форма 4 «Сведения об оснащённости вспомогательным оборудованием, подтверждающие соответствие критериям аккредитации».

Итоги проекта

Использование «1С:LIMS» позволило оптимизировать время на выполнение рутинных операций для формирования сложных отчётов, хранить данные консолидировано и сделало систему управления качеством ещё более эффективной. Планируется техническая поддержка и расширение рамок внедрения.