«Рахат» автоматизировал два распределительных центра и склад с помощью решения Solvo.WMS

14 декабря 2018 года компания «СОЛВО» сообщила об автоматизации двух распределительных центров и склада производителя кондитерских изделий в Казахстане, фабрики «Рахат».

В процессе выбора системы заказчиком предпочтение было отдано Solvo.WMS. Важным преимуществом стало то, что Solvo.WMS – именно российская система, что позволило избежать дополнительных сложностей при локализации системы и обучении персонала.

Основные задачи, которые ставил склад перед интегратором проекта:

• Упрощение процесса инвентаризации;
• Ускорение и повышение эффективности работы персонала;
• Осуществление отгрузки по принципу FIFO;
• Четкое отслеживание движения грузов по складу;
• Размещение товаров с учетом требований совместимости товарных групп;
• Своевременный спуск продукции в зону отбора (picking);
• Оптимизация процесса обхода склада при сборке заказов;
• Ускорение и контроль погрузки в автотранспорт;
• Снижение вероятности пересортицы при сборке заказов.

«По итогам проекта мы ушли от долгой инвентаризации, когда в режиме онлайн мы можем в любой момент в течение часа проинвентаризировать всю продукцию, которая у нас существует на складах. Второе – улучшился учет сроков годности, и третье – быстрое нахождение продукции, быстрое её перемещение, в любой момент мы можем отследить её и проверить срок годности». Александр Александрович Соболенко, директор по логистике АО «Рахат»

Основные задачи, поставленные «Рахатом», специалисты «СОЛВО» смогли реализовать, опираясь на уже имеющийся опыт аналогичных проектов. Были настроены серверы, сама система, произведено обучение складского персонала.

Результаты проекта:

• Автоматизация процессов приемки, сборки и отгрузки с использованием терминалов сбора данных и сканеров;
• Автоматизация приёмки грузов по технологии ASN;
• Возможность приемки на склад как полных, так и неполных паллет;
• Реализация различных вариантов оптимизации пополнения и отбора
• Возможность формирования правил обхода ячеек отборщиками, с учётом различных правил и стратегий оптимизации отбора (например, «Змейка»);
• Планирование отгрузки по FIFO с учетом остаточного срока годности;
• Возможность сборки заказов напрямую в транспортное средство без промежуточной зоны подготовки заказа и др.

По результатам внедрения Solvo.WMS на первых двух складах, руководство фабрики приняло решение о внедрении системы и на другом складе при производстве «Рахат» в г. Алматы. Проект реализовали по облачной технологии с помощью модуля «Удаленные склады», позволяющего сэкономить время и деньги заказчика. Благодаря этому модулю, система была внедрена в течение 3-х недель, а переход склада в промышленную эксплуатацию на Solvo.WMS произвели всего за сутки.

При автоматизации третьего склада были решены все те же основные задачи, что и на двух первых складах, а также была автоматизирована приемка продукции с производства и упростился учет перемещения между этими складами (со склада при производстве на склады длительного хранения).

На декабрь 2018 года в планах компаний – дальнейшее осуществление пласта работ, а также испытание новых технологий, которые смогут ещё больше повысить эффективность бизнес-процессов фабрики.