Команда «Техмашимпекс» прошла обучение на калужской «Фабрике процессов»

2023

Тренинг на фабрике процессов

Сотрудники завода «Техмашимпекс» прошли тренинг на Фабрике процессов. Эта учебная площадка создана в рамках национального проекта «Производительность труда». На ней участники изучают инструменты бережливого производства и сразу же применяют их на практике при сборке реального устройства. Об этом Агентство развития бизнеса Калужской области сообщило 18 декабря 2023 года.

Тренинг проводят специалисты Регионального центра компетенций (РЦК), являющегося оператором нацпроекта. Центр действует на базе Агентства развития бизнеса Калужской области.

Компания «Техмашимпекс» недавно вступила в нацпроект, и её сотрудники сразу приступили к мероприятиям по внедрению инструментов бережливого производства. На предприятии уже создана рабочая группа, специалисты проходят обучение. Во время тренинга сотрудники завода по производству пластмассовых изделий производили насосные редукторы, выстраивали сборочные участки, ОТК и логистику. Эффект от первых шагов к преобразованиям не заставил себя ждать. По итогам тренинга команда вышла на виртуальный заработок в 167 700 рублей.

Нам очень понравилось обучение, участие в нем приняли 14 человек- от бригадиров до генерального директора. Отмечу, что неравнодушных не осталось: мы почувствовали сплоченность команды. На каждом этапе прохождения заданий учились анализировать риски и возможности улучшения производственных процессов, – поделился мнением директор по качеству АО «Техмашимпекс» Олег Киселев.

Учебная площадка «Фабрика процессов» создана на базе Калужского государственного университета им. К.Э. Циолковского. Основная задача участников - отработать три производственные смены, выполнить заказ клиента, а также получить положительный финансовый результат. Первая смена проходит в условиях максимально приближенных к типичной организации производства. Далее участники анализируют процесс и в последующих сменах перестраивают его в соответствии с концепцией бережливых технологий. Таким образом, фабрика выполняет несколько задач: демонстрирует участникам как применение методов бережливого производства помогает совершенствовать процессы, понять резервы и возможности для развития, оценить влияние операционной деятельности на финансовый результат.

Отрадно, что обучение на «Фабрике процессов» проходит на этапе реализации после диагностики. Обычно в этот период случается естественный спад энтузиазма, ведь необходимо перейти от идей непосредственно к реализации. В этот момент зачастую предприятия сталкиваются с трудностями, тогда «Фабрика» служит новым витком вдохновения, - отметила тренер РЦК Наталья Разинова.

Результат проекта за 3 месяца

Калужский «Техмашимпекс» в сотрудничестве с калужским Региональным центром компетенций компания продолжает внедрение инструментов бережливого производства на своей производственной площадке в индустриальном парке «Ворсино». Об этом 24 ноября 2023 года сообщило Агентство развития бизнеса Калужской области ГАУ.

Несмотря на то, что производитель пластиковых изделий завод «Техмашимпекс» – предприятие с высокой степенью автоматизации и производственный процесс требует минимального вмешательства, руководством было принято решение о вступлении в национальный проект «Производительность труда». Участие в проекте позволяет не только соответствовать высоким отраслевым стандартам, но и помогает бизнесу нарастить добавленную стоимость и увеличить доходы.

На предприятии прошел день информирования по результатам работы за 3 месяца. Команда проекта совместно со специалистами калужского РЦК, действующего на базе Агентства развития бизнеса, проделала большую подготовительную работу. 12 сотрудников предприятия прошли обучение по 10 специализированным курсам. В рамках этапа «Диагностика и планирование» был выбран пилотный поток (производство комплектующих для холодильников) и создан эталонный участок. Проведен комплексный анализ производственного процесса и определены основные факторы, влияющие на производительность.

Установлены целевые показатели проекта: снизить время протекания процесса на 57%, увеличить выработку на 39%. Промежуточные результаты работы по внедрению улучшений на предприятии вселяют в руководство завода оптимизм, а рабочая группа замотивирована на дальнейшую работу.

Я очень довольна результатами работы по проекту, потому, что они дают нам возможность снизить себестоимость продукции. Мы сможем задействовать высвободившийся персонал на других операциях, что повысит эффективность предприятия, – сказала Зинаида Пан, генеральный директор ОА «Техмашимпекс».

Такие результаты стали возможны благодаря слаженной работе калужского РЦК и рабочей группы предприятии под руководством Сергея Хомякова, главного инженера завода «Техмашимпекс», который поделился своими впечатлениями от проекта.

Мы не могли себе представить, что нам будет уделено настолько много внимания, и мы получим реально работающие инструменты бережливого производства от профессионалов РЦК, - сказал Сергей Хомяков.

Уже на ноябрь 2023 года компания формирует планы на 2024 год по участию в выставках, в том числе и международных, для поиска новых заказчиков. В ближайшее время «Техмашимпекс» планирует принять решение по выпуску бытовой техники (пылесосов) под собственной торговой маркой. Работа в данном направлении ведется около года: определен дизайн изделия, изучается рынок.

Присоединение к нацпроекту «Производительность труда»

Предприятие «Техмашимпекс» стало участником национального проекта «Производительность труда». В Калужской области оператор нацпроекта – Региональный центр компетенций (РЦК), работающий на базе Агентства развития бизнеса, которое и сообщило об этом 20 марта 2023 года.

АО «Техмашимпекс» выпускает продукцию методом литья пластмасс под давлением с 2012 года. Производство расположено в индустриальном парке «Ворсино», на границе Калужской и Московской областей. Завод оснащён высокотехнологичным оборудованием. Оно позволяет изготавливать как небольшие изделия весом от 1 грамма, так и комплектующие для бытовой техники и автомобилей весом до 40 килограммов. Производственные мощности компании дают возможность перерабатывать до 300 тонн сырья в месяц.

От участия в нацпроекте ожидаем снижения трудозатрат, оптимизации производственных процессов, улучшения условий труда сотрудников. Хотим стать более конкурентоспособными на рынке и создать новые условия для развития компании в целом, – рассказал главный инженер АО «Техмашимпекс» Сергей Хомяков.