Kарат (Проекты ИТ-аутсорсинга)

2024: Подробности сервисной поддержки ИТ-системы

Пресс-служба ООО «Константа-ИТ» сообщила подробности о проекте сервисной поддержки ИТ-системы Московского завода плавленых сыров «Карат».

В 2021 году на предприятии был завершен проект по внедрению MES-системы в формате подсистемы продукта «1С:ERP» для оперативного учета и управления производством и реализован проект интеграции с ГИС Честный Знак. Запуск автоматизированной системы в работу – это всегда вступление на вечнозеленое поле задач по ее развитию. Если проект завершился и у функционального заказчика со временем не появляется запросов на поддержку – это говорит о том, что системой не пользуются и ценности для предприятия она не несет. В нашем случае система является живой и бизнес регулярно генерирует новые запросы на развитие ее возможностей.

На январь 2024 года в рамках сервисной поддержки специалистами компании Константа уже решен существенный пул задач. Некоторые из них:

Честный знак:

1. Автоматизация работы с типографиями

Реализовали возможность заказывать коды маркировки из базы «1С:ERP». Теперь менеджеры по закупкам могут оформлять документ в «1С:ERP», и после того, как документ интегрируется в базу маркировки и обработается, менеджеру придёт ID заказа. В результате снизилась нагрузка на специалистов технической поддержки. (Ранее эти заказы необходимо было оформлять вручную на сайте, к которому доступ есть только у специалистов технической поддержки).

2. Автоматизация отгрузки в государства ЕАЭС с признанием КИ при объёмно-сортовом учёте

Доработали механизм передачи сведений в личном кабинете Честного знака при трансграничной отгрузке, (доступ к личному кабинету есть только у специалистов технической поддержки). Теперь для оформления трансграничной отгрузки вообще не нужно подключение специалистов технической поддержки. После отгрузки документ автоматически интегрируется в базу маркировки и там с помощью API передает данные в Честный знак.

MES-система:

1. Доработка аудиторской отчетности

Реализовали пакет отчетных документов (дополнили необходимой информацией + добавили новые печатные формы).

Польза в том, что при аудиторской проверке под рукой за небольшое время может оказаться большой набор отчетных документов (заказы, ВСД, планы на производство и другие) по любому виду продукции.

2. Реализация функции по подсчету жира в сырье для ГИС Меркурий

Сформировали возможность подсчета процента жирности по каждому виду сырья с использованием дерева продукции-материалов, который в свою очередь сравнивается с общим процентом жирности (обязательное нововведение Меркурия от 1 сентября 2023 года, по которому можно указывать жир в продукции и сырье вручную на сайте).

Польза заключается в том, что, собирая данные по всем производственному процессу (от материалов до продукции) воедино, мы можем вычислять значения жира для каждой позиции сырья, а далее передавать эти данные в Меркурий.

2023: Внедрение MES-системы

Для оптимизации работы руководство AO «Карат» решило внедрить систему MES, компания «Константа» выступила интегратором.

Задачи проекта

1. Получение информации о количестве и местах образования потерь
2. Детализация производственного учета по переделам
3. Организация прослеживаемости партий от сырья до готовой продукции
4. Оценка зависимости качества продукции от параметров техпроцесса

Особенности проекта

• Масштаб проекта по количественным показателям
  Объем выпуска: до 500 000 единиц готовой продукции в сутки.
• Уникальность методики расчета баланса жира/белка и уровня детальности учета
  Учетная система была разработана под специфику конкретного предприятия. По каждому производственному процессу было выделено до девяти переделов. В плане детальности учета среди продуктов на базе «1С» для переработчиков молока у данного продукта аналогов нет.
• Разработка учетной системы в формате подсистемы продукта «1С:ERP»

Техническое решение было исполнено в формате встроенного модуля флагманского решения «1С».

Результаты проекта

• Более 20-и автоматизированных рабочих центров на производстве
• Единый инструмент учета качественных и количественных показателей производства в разрезе партий и переделов
• Повышение точности данных о материальном балансе, количестве и местах возникновения потерь
• Инструмент оценки зависимости качества готовой продукции от параметров техпроцесса по партиям
• Повышение скорости получения данных о прослеживаемости партий от сырья до готовой продукции

Одно из преимуществ, которое мы получили благодаря внедрению MES – это возможность оперативно видеть остатки на любой момент времени, которые отражают реальную картину. Мы формируем балансы по любому рабочему центру, полуфабрикатам и готовой продукции. И это логично встроено в технологический процесс производства. При закрытии этапа, при закрытии смены сведение баланса – это некий обязательный процесс, который дает данные для анализа потерь. Результат сведения баланса и, наверное, главная ценность системы MES – это учет реальных потерь на производстве. Причем как на уровне серии готовой продукции, так и на уровне рабочего центра, какого-то этапа. Мы понимаем, где что и когда мы потеряли, в каком объеме, насколько это отклонялось от нормы потерь и можем анализировать динамику. Глубокий анализ потерь на различных уровнях в динамике позволяет работать с себестоимостью, то есть ее снижать (снижая потери, мы снижаем себестоимость)». Александр Попушой – IT-директор ОАО «Карат».