| Заказчики: Kolln Подрядчики: PSI Logistics (ПСИ) Продукт: PSIwmsДата проекта:
|
Компания Kölln является поставщиком деликатесов из цельного зерна (овса) для любителей высококачественного и здорового питания – взрослых и детей. И так – на протяжении 180 лет.
С самого начала история компании связана с семьей Kölln, которая руководит этим бизнесом уже в шестом поколении. История сухих завтраков восходит к 1820 году. Овсяные продукты из цельного зерна Kölln продаются по всей Европе и даже за океаном. Однако сегодня гамма продукции состоит уже не только из овсяных хлопьев, ассортимент включает детское питание, питание для домашних животных, мюсли и снеки для промежуточных приемов пищи. Для отгрузки готовой продукции компания Kölln использует на площадке Эльмсхорн три производственных предприятия со складским хозяйством. В рамках инвестиций в 4-е предприятие и расширения производства существующая система управления запасами должна была быть заменена современным программным обеспечением.
Предприятие Peter Kölln работает в две смены с одним выходным. Этот выходной был использован для подключения новой системы управления складом после комплексного предварительного конфигурирования, включая подключение к оборудованию склада для обработки грузов и тестирование, так как длительные этапы испытаний с простоем работы склада были недопустимы.
Требования и реализация
Высокостеллажный склад предприятия Kölln содержит 5512 складских мест в восьми рядах по двенадцать уровней каждый. Доступ осуществляется четырьмя рельсовыми кранами-штабелерами. Помимо готовой продукции, здесь хранятся также паллеты с сырьем и упаковочными материалами, а также выполняется штрих-кодирование системой EAN 128.Всего на складе хранится от 250 до 300 различных наименований, из которых только 116 различных готовых изделий относятся к производству Peter Kölln. Оборачиваемость запасов происходит в течение примерно 14 дней. Грузы с быстрой оборачиваемостью хранятся здесь в течение одних суток. Производство и погрузка-выгрузка товаров проходит в три смены.
Этикетки транспортных единиц считываются встроенным в погрузчик лазерным сканером. Система распределяет места хранения не спонтанно, как это было раньше, а посылает конкретный транспортный наряд на складирование контроллерам погрузчиков.
Весь складированный после производственного участка груз заблокирован на 24 карантин. Система снабжена функцией автоматического управления выдачи товара после окончания карантина. С этого момента продукт готов для отгрузки по заказам клиентов.
Каждый день на хранение размещаются около 500 паллет готовой продукции, сырья и упаковочных материалов. Примерно столько же паллет поступает через зону подготовки в зону отгрузки товара. При обработке заказов различаются полные и сборные паллеты, когда в одной транспортной единице собираются различные артикулы.
Особенностью системы управления складом является то, что заказы комплектуются заранее. Готовые обработанные транспортные единицы временно хранятся на стеллажах до момента отгрузки клиенту. Это означает, что скомплектованные заказы не передаются автоматически на участок отгрузки товаров, а обрабатываются по отдельности. Предварительная комплектация имеет преимущество, позволяющее избежать пиковых нагрузок.
Конфигурация
