Компания "Компрессорный комплекс" использует новое CAD-решение

На предприятии «Компрессорный комплекс» специалистами компании «Ирисофт» внедрена технология изготовления несерийных деталей на оборудовании с ЧПУ общего назначения. В качестве программной платформы использована система 3D-проектирования Pro/Engineer. Отработанная методология может быть тиражирована при разработке новых продуктов и внедрении технологий обработки.

Цели и задачи проекта

Когда у «Компрессорного комплекса» возникла необходимость изготовления валов винтового насоса, руководство предприятия обратилось к компании «Ирисофт», специалисты которой получили задание на разработку методологии изготовления деталей на оборудовании с ЧПУ общего назначения. Новую технологию требовалось создать в очень жестких технических условиях – на имеющемся оборудовании с ограниченной комплектацией, без применения специального режущего инструмента и приспособлений.

Решение

Два года назад компанией «Ирисофт» в «Компрессорном комплексе» был внедрен программный продукт Pro/Engineer (сейчас Creo Parametric).

В качестве решения поставленной задачи специалистами «Ирисофт» было рекомендовано осуществить масштабирование действующего продукта за счет внедрения системы технологической подготовки Pro/Engineer (Complete Machining Option системы Pro/Engineer Wildfire 4.0).

Ход и результаты проекта

Проект стартовал в начале 2010 года и продолжался с плановыми перерывами до мая 2010 года. В его рамках подготовка управляющих программ осуществлялась конструкторским отделом заказчика в модуле Complete Machining Option системы Pro/Engineer Wildfire 4.0. В результате на токарно-фрезерном обрабатывающем станке с ЧПУ OKUMA MULTUS B300C в соответствии с жесткими техническими требованиями были изготовлены опытные образцы ведущего и ведомого валов винтового насоса.

По словам представителя компании «Ирисофт», основные трудности состояли в обеспечении таких условий работы режущего инструмента, которые бы не вызывали вибраций. В противном случае, добиться необходимой чистоты поверхности не представляется возможным. Например, внутренний диаметр ведомого винта составляет 10 мм, а длина - 476 мм, и обработка таких длинномерных деталей без применения люнета или контршпинделя является крайне затруднительной.

Успешно завершившееся масштабирование системы помогло найти принципиальные технологические подходы для решения задачи заказчика. Применение Pro/Engineer позволило получить точную геометрию сложных сопряженных поверхностей в 3D-модели винтовых пар. Эти электронные 3D-модели были использованы для разработки технологии и подготовки управляющих программ.

Сегодня с программным комплексом работают больше десяти сотрудников. На следующем этапе предстоит работа по совершенствованию механообработки, оптимизации припусков и режимов резания с целью получения устойчивого результата и доведения технологии изготовления до серийных требований.

Мнение

«Автоматизация не является «вещью в себе», и рано или поздно, по мере того, как нарастает число задач, типовых и нестандартных, предприятие приходит к необходимости развития используемого решения. В данном проекте Pro/Engineer, теперь уже Creo Parametric позволил заказчику открыть новые возможности в плане методологии и технологических подходов», - прокомментировал Павел Гончар, руководитель департамента по работе с клиентами.