«НПП Звезда» реализовала управление проектным производством в ERP-системе

2020: Реализация управления проектным производством в ERP-системе

16 июня 2020 года компания «Фронтстеп» сообщила, что Научно-производственное предприятие «ЗВЕЗДА» им. Г. И. Северина реализовало управление проектным производством наряду с серийным и позаказным в единой ERP-системе. Для НПП «ЗВЕЗДА» характерна комбинация нескольких типов производства, наиболее сложным из которых является проектное. Задача управления различными по своей сути производственными процессами была решена в единой системе на базе ERP CloudSuite Industrial (SyteLine).

Тип проектного производственного процесса требует гибкости в части управления всем диапазоном конструктивных и технологических изменений. Важной особенностью реализованного на НПП «ЗВЕЗДА» проекта является тот факт, что в настройках ERP при реализации Заказов объединены элементы управления процессом как серийного производства, так и опытно-конструкторскими работами.

На июнь 2020 года выпускаемая опытно-серийная продукция представлена номенклатурой из более чем 500 наименований, в производственной базе насчитывается до 140 000 детале-сборочных единиц (ДСЕ), на складах около 45 000 единиц ТМЦ, из них 35 000 размещается на производственных складах. Поэтому для планирования производства на НПП «ЗВЕЗДА» по методологии АPS (Advanced Planning & Scheduling) проводится согласование разнородных требований по индивидуальному составу изделий с одновременной консолидацией производства компонентов под различные заказы. Определяющей для пользователей является функциональность и удобство использования системы планирования производства для анализа и запуска производственных заданий.

Некоторые особенности внедренного ERP решения:

• Дерево изделия. Одной из особенностей проекта является специальная дисплейная форма сравнения структур состава изделий (план/факт). Форма позволяет наглядно сравнивать плановые и фактические составы производимых изделий и оперативно вносить необходимые корректировки. Форма «Дерево изделия» была настроена в ERP CloudSuite Industrial (SyteLine) по форме, разработанной специалистами НПП «ЗВЕЗДА» в «старой» информационной системе, применявшейся на предприятии многие годы. Обновленная форма сократила выполнение операций контроля и корректировки состава изделий для каждого нового заказа.
• Проектные темы и служебные записки. Значимым дополнением системы стали настройки в части формирования производственных заданий с аналитикой «проектных тем» и «служебных записок» по уточнению вариантов исполнения узлов и деталей заказов. Это позволило консолидировать номенклатуру ДСЕ в изготавливаемых партиях и сохранить прослеживаемость позаказных потребностей. Для руководства предприятия созданы сводные отчетные формы (директивный план производства) с функцией drill down, позволяющей анализировать исполнимость заказов с точки зрения обеспеченности покупными изделиями, изготовления узлов изделий и другими ресурсами.
• Оперативный План и Факт. Производственно-диспетчерский отдел ежесуточно проводит автоматизированное оперативное планирование в ERP системе по APS. Затем анализирует результаты, и в конце недели переводит плановые заказы в статус утвержденных с запуском в производство в ближайшие две недели. Для обеспечения корректности выполнения процедур планирования на предприятии в строго установленные сроки проводится проверка факта исполнения заказов на производство.

В результате постоянного изменения бизнес-процессов планирования и учета хода производства, были реализованы следующие подходы и методы управления:

• управление Механическим производством строится на основе номенклатурных планов выпуска партий деталей и узлов по графикам ERP CloudSuite Industrial (SyteLine),
• производится своевременное комплектование и запуск заданий Сборочного производства на финишные операции выпуска готовой продукции Заказов,
• учет выполненных работ и формирование нарядов производственного персонала ведется только по данным ERP-системы.

«ERP CloudSuite Industrial (SyteLine) на нашем предприятии давно и прочно стала системой управления сложной комбинацией различных типов производства. Данная система предоставляет руководителям и специалистам необходимую информацию: об обеспечении и выполнении производственной программы, о загрузке и ритмичности производства, о возможных отклонениях в плановых сроках исполнения заказов клиентов. Это современный инструментарий, применение и развитие которого позволяет нам достигать результатов в оптимизации производства и удовлетворении требований Заказчиков. Все базовые задачи управления предприятием решены, и проект развития ИТ-структуры НПП «ЗВЕЗДА» находится на той стадии зрелости, когда специалисты ИТ-службы при поддержке ФРОНТСТЕП реализуют в системе собственные идеи и задачи управления и контроля. Мы намерены продолжать сотрудничество с компанией ФРОНТСТЕП в рамках промышленной эксплуатации и развития ИТ-архитектуры НПП «ЗВЕЗДА», отметил Александр Маркович Ивянский, заместитель генерального директора по информационным технологиям АО НПП «Звезда»

2016: Внедрение системы ERP CloudSuite Industrial (SyteLine)

Постпроектное совершенствование ERP-системы НПП «Звезда» обусловлено наличием в бизнес-процессах планирования производства элементов функциональности предыдущего ПО, от которого в силу годами сложившейся практики не могли отказаться сразу. Сотрудники предприятия подготовились к переходу на классическую систему Синхронного планирования и оптимизации (APS - Advanced Planning and Scheduling).

Научно-производственное предприятие «Звезда» им. Г. И. Северина – разработчик систем жизнеобеспечения высотных полётов и космических исследований, средств спасения экипажей и пассажиров при авариях летательных аппаратов, систем дозаправки самолётов топливом в полёте. Направления разработок включают космические скафандры, катапультные кресла, средства аварийного покидания самолётов, спасательные жилеты и огнетушители. Юрий Гагарин - первый человек планеты Земля, отправившийся покорять космос, был облачен в скафандр «Звезды» и пользовался системой приземления НПП. Предприятие входит в холдинг госкорпорации «Ростех».

Важной особенностью управления производством на НПП «Звезда» является тот факт, что на одних и тех же мощностях осуществляется как серийное производство, так и опытное (НИОКР). Выпускаемая опытно-серийная продукция представлена номенклатурой из более чем 500 наименований, в производственной базе насчитывается до 80 000 детале-сборочных единиц, на складах около 39 000 единиц ТМЦ из них 30 000 размещается на производственных складах.

Проект внедрения APS для решения задач равномерности загрузки, обеспечения ритмичности производства и синхронности работы всех подразделений.

Ранее в рамках работ по внедрению ERP SyteLine (новое название Infor CloudSuite Industrial) на предприятии НПП «Звезда» были автоматизированы процессы закупок, складского хранения и выдачи в производство материалов и комплектующих, после чего автоматизирован учет хода производства. Завершающим этапом была проведена автоматизация снабжения и сбыта в интеграции с имеющимся ранее на предприятии ПО.

Для того, чтобы решить задачу корректировки и унификации НСИ, специалистами компании «Фронтстеп СНГ» совместно с ИТ-отделом ОАО «НПП «Звезда» был разработан ряд внешних программных модулей, так называемых конверторов. Конвертор позволяет осуществлять стыковку разнородных баз данных и получать на выходе данные в формате, необходимом для ERP.

Внедряемая Система синхронного планирования и оптимизации (APS - Advanced Planning and Scheduling) в составе ERP-системы SyteLine (Infor CloudSuite Industrial) ставит заказ клиента в центре всей системы бизнес - планирования, происходит синхронизация всех операций в соответствии с материальными и производственными мощностями, необходимыми для выполнения заказа точно в обещанный срок. Для оптимизации производственного графика применяется принцип "Точно-Во-Время" (Just-In-Time).

Итерационное развитие системы реализуется совместно проектными группами НПП «Звезда» и «Фронтстеп СНГ», модифицируемые бизнес-процессы:

Производство:

• конфигурирование и корректировка состава изделия,
• система автоматизации проектных работ (САПР),
• межцеховой трансфер деталей и сборочных единиц (ДСЕ),
• дерево состава изделия, форма сравнения составов.

Планирование:

• формирование комплектовочных ведомостей,
• анализ дефицита ресурсов,
• диспетчеризация,
• процедуры планирования и утверждения заданий на производство (ЗНП),
• управление производственными складами,
• формирование номенклатурного плана,
• система контрольных показателей.

В результате организационно-технических изменений производство будет работать исключительно по методу синхронного планирования APS.