"Петрозаводскмаш" внедряет систему планирования производства

3 октября 2013 года компания TOPS Consulting завершила проект внедрения системы оперативного планирования производства в компании «Петрозаводскмаш» с помощью решения на платформе ORTEMS.

Задачи проекта

Существовавшая в компании система исторически обеспечивала только календарное и позаказное планирование, но не позволяла оптимизировать производственную программу для создания более сложной продукции по мощностям рабочих центров и по таким признакам, как наличие материалов и загрузка персонала. В результате поиска новых вариантов автоматизации процесса планирования производства выбор был сделан в пользу продукта ORTEMS.

«Мы убедились, что у системы ORTEMS в России есть немало убедительных примеров внедрений. Компания TOPS Consulting, представляющая ORTEMS на российском рынке, предложила решение, полностью отвечающее нашим потребностям. Параллельно с созданием системы планирования производства руководством был инициирован проект внедрения системы управления производством, и мы убедились, что высокая квалификация команды TOPS Consulting позволит эффективно взаимодействовать с партнерами», - отметил Антон Думин, директор департамента ИТ управляющей организации ЗАО «АЭМ-технологии».

Ход проекта

В основу решения TOPS Consulting стала информационная модель производственных потоков, в которой реализованы ключевые требования предприятия. Это пооперационное планирование по всем единицам оборудования, включая не только машинную обработку, но и ручные операции, которых на машиностроительном предприятии традиционно много. При этом по ручным операциям консультанты TOPS Consulting предложили решение, которое балансирует загрузку на основе данных о наличии персонала определенных специальностей. Так, при наличии большого количества полуавтоматических сварочных аппаратов истинным ограничением выступает количество «доступных» сварщиков.

Петрозаводскмаш сталкивается с необходимостью учитывать извещения об изменениях в техпроцессе и конструкторском составе изделий. Сами извещения регистрируются в PDМ-системе, после чего передаются в ORTEMS, где производится оперативный пересчет плана с учетом внесенных изменений. Важной прикладной задачей стало создание механизма корректировки плана при возникновении брака. Предусмотрены различные сценарии реагирования на брак. Например, освобождение станка на время устранения брака с последующим возвратом детали в план, или автоматическое пересоздание всей ветки полуфабрикатов, если брак был выявлен на стадии финальной сборки изделия.

В проекте реализована двусторонняя интеграция с 1С. Это значит, что пооперационный факт исполнения возвращается в ORTEMS и используется для актуализации планов и выдачи новых сменных задний.

Благодаря системе ORTEMS имеется полная картина по загрузке производственных мощностей на протяжении всего цикла и обеспечена непрерывность производственного процесса. Это позволяет предприятию рационально планировать все свои ресурсы и более качественно обслуживать клиентов, укрепляя свои позиции на рынке и внутри корпорации «Росатом».

«С учетом постоянных отклонений и изменений, неизбежно возникающих при выполнении сложных процессов на современном промышленном предприятии, вручную невозможно быстро пересчитывать длительные производственные циклы и при этом учитывать критически важные ограничения. Система ORTEMS формирует пооперационный график производства на всем горизонте планирования и предоставляет топ-менеджменту возможности моделировать различные ситуации», - подчеркнул Иван Котов, руководитель департамента систем производственного планирования компании TOPS Consulting.