Компания Health&Nutrition (ex-Danone) перевела свои склады под управление российской системы Consid.WMS

На складах H&N ежедневно обрабатывается объем отгрузок в 270 000 строк заказов и 2 500 тонн продукции H&N непосредственно в крупные розничные сети и магазины России и некоторых стран ближнего зарубежья, а товарный справочник насчитывает более 2 000 номенклатур. Эффективное управление хранением такого объема продукции, своевременность и точность отгрузок невозможно обеспечить без современных средств автоматизации, среди которых критически важным компонентом является профессиональная система управления складом (WMS). До 2022 года, когда в связи с санкционными ограничениями случился массовый уход западных ИТ-поставщиков с российского рынка, склады компании находились под управлением зарубежной WMS-систем топ-сегмента.

Требования к системе

Проект компании Consid и ее партнера — компании R-ID по автоматизации складской сети H&N начался в июне 2022 года в связи с возникшей необходимостью оперативной замены используемой WMS. Текущее решение поставлялось по модели SaaS, вендор объявил о скором отключении компании от датацентра и прекращении обслуживания системы. Поэтому сроки проекта были очень сжатые: за 5 месяцев требовалось разработать и апробировать конфигурацию системы со всеми необходимыми настройками, а в последующие 6 месяцев — масштабировать решение на 9 распределительных центрах.

Вторым важным критерием стала функциональность самой системы. При разработке требований к функциональности и техническим характеристикам заказчик основывался на своем опыте эксплуатации WMS-системы международного класса. Consid.WMS — российская адаптируемая система управления складом, которая позволяет автоматизировать как стандартные, так и сложные специфические бизнес-процессы, а в случае их изменений — в короткие сроки перенастроить под новые особенности и обеспечить непрерывность работы склада.

Функционал поддерживает быструю настройку процессов со специфическими требованиями для складов производства и дистрибуции: учет температурного режима хранения, сроков годности и совместимости хранения разных групп товаров, разных вариантов транспортировки, учет требований, связанных с максимальной температурой при доставке в магазины и выбором различных типов тар, учет товаров с маркировкой, весовых товаров и другие. Перенастройка процессов под новые требования происходит на «галочном» уровне без привлечения разработчиков, что снижает стоимость владения системой, когда нет необходимости держать в штате дорогостоящих ИТ-специалистов.

Реализация проекта

На первом этапе проекта была произведена настройка и разворачивание Consid.WMS в режиме BCP (Business Continuity Plan). Была разработана полнофункциональная конфигурация системы, полностью отвечающая логистическим требованиям компании H&N и требованиям ведущих продуктовых сетей, куда поставляется продукция компании. Пилотной площадкой был выбран московский РЦ с максимальной интенсивностью операций, где была успешно апробирована Go-live модель суточной работы склада на полном дневном объеме заказов в разрезе всех складских процессов — приемка, размещение, резервирование, отбор, проверка, отгрузка, инвентаризация. Одним из требований к системе являлась настройка шины данных для интеграции с информационными системами SAP, MES, текущей WMS по разным протоколам и c разными типами интеграции.

На втором этапе проект BCP был масштабирован в течение 5 месяцев на всех 9 складских объектах. При этом учитывались индивидуальные требования по отдельным объектам: конфигурация и зоны склада (например, набивные стеллажи), интеграция с MES-системой и конвейерной линией на складах при производстве, разные стратегии пополнения (параллельное, последовательное).

Помимо настройки стандартных складских бизнес-процессов (приемка, перемещение, размещение, пополнение, отбор, перемещение на ворота, погрузка, завершение рейса, набор операций для выполнения инвентаризаций и корректировок), были также реализованы дополнительные настройки:

• поддержка разных типов приемки товара (приемка ТСД планшет, приемка с производства — интеграция с системой Tek Dan);
• поддержка разных типов отбора товара для формирования грузомест (ГМ) для отгрузки: позаказный отбор, позаказный отбор с ограничением количества артикулов в ГМ, мультипикинг (технология сбора нескольких заказов за один проход с сортировкой по паллетам отгрузки), массификация (технология сбора всех заказов за один проход в один паллет отгрузки), массификация с сортировкой по клиенту;
• ограничение на сборку и отгрузку в типоразмерах товаров клиентом: штучная сборка, блочная сборка, коробочная сборка, паллетная сборка или сборка слоями;
• печать всевозможных этикеток ГМ и/или листов содержимого микс грузомест в формате, согласованном с получателем (формат сети), с возможностью переключения печати в формате А4/ZPL;
• настройка работы с качеством товара и блокировками;
• поддержка формирования разных рейсов — рейс из TMS заказчика, рейс собственной системы доставки;
• интеграция с системой SAP ERP.

В рамках оптимизации использования серверной архитектуры было развернуто несколько складов на одном оборудовании. Так как склады компании находятся в разных временных зонах, то решение было масштабировано с поддержкой часовых поясов, что дало возможность корректно разделить время проведения операций для каждого склада. Все это позволило существенно снизить издержки на инфраструктуру и техническую поддержку сети территориально-распределенных складов.

В рамках проекта также осуществлена настройка работы с новой системой уже имеющегося оборудования — более 500 терминалов сбора данных Zebra (ОС Android и Windows), wi-fi принтеров.

Большое внимание было уделено обучению конечных пользователей. На первом этапе проекта при реализации BCP компания Consid провела 5-дневный тренинг для проектной команды и ключевых пользователей. Далее тренинги продолжительностью 5-7 дней проводились на каждом из 9-и объектов для различных групп пользователей: администраторов, диспетчеров, карщиков. Дополнительные тренинги также проводились на складах перед запуском системы в промышленную эксплуатацию.

Результат

Совместной команде Consid, R-ID и H&N удалось перевести всю логистическую сеть на новую систему Consid.WMS в запланированные сроки без сбоев и снижения объема поставок и без остановки производственного процесса ни на 1 час. На запуске команды работали в режиме 24х7. Реализация проекта осуществлялась по технологии Agile с пересечением этапов, а также ведением совместного беклога донастроек и доработок для разных объектов.

После запуска и завершения авторского надзора все складские объекты H&N были переведены на техническую поддержку в режиме 24х7 в соответствии с согласованным уровнем SLA.

На сегодняшний день складская сеть H&N находится под управлением Consid.WMS уже в течение 8 месяцев с полным соответствием требованиям бизнеса без снижения показателей эффективности работы в сравнении с прошлым периодом, когда использовалась зарубежная система международного класса. При этом удалось существенно сократить годовой бюджет на развитие и поддержку WMS-системы, направив освободившиеся средства на другие ИТ-проекты.

Мы выбрали российскую систему Consid.WMS благодаря ее широкой функциональности, сравнимой с системами международного класса, высокой производительности, гибкости и скорости реализации настроек уникальных бизнес-процессов любого уровня сложности, — отмечает Вадим Бобровский, руководитель департамента транзакционных информационных систем в России и СНГ компании Health & Nutrition. — Настоящим вызовом стали сжатые сроки реализации проекта: совместно с профессиональной командой Consid и R-ID нам удалось быстро перевести всю складскую сеть на новую систему с сохранением полной непрерывности работы складов, без сбоев и снижения объема поставок.