Станкостроение в России

Основная статья: Экономика России

Станки (рынок России)

Основная статья: Станки (рынок России)

2026

Минпромторг запустил программу грантов для разработчиков станков. Им дадут до 30 млн рублей

17 февраля 2026 года Минпромторг РФ совместно с Фондом содействия инновациям объявил о запуске 3-й очереди конкурса «Развитие-Станкостроение». Размер гранта для победителей составляет до 30 млн рублей при условии внебюджетного софинансирования не менее 15% от запрашиваемой суммы.

Как сообщается на сайте Минпромторга, мероприятие реализуется в рамках национального проекта «Средства производства и автоматизации», направленного на укрепление технологического лидерства страны.Международный конгресс по anti-age и эстетической медицине — ENTERESTET 2026

Конкурс проводится по трем тематическим направлениям:

• разработка и создание металлорежущих станков с числовым программным управлением (ЧПУ) и обрабатывающих центров;
• создание ключевых комплектующих для металлорежущих станков и промышленных роботов в машиностроении;
• разработка критической номенклатуры инструментальной продукции.

Как отметил директор Департамента станкостроения и тяжелого машиностроения Минпромторга РФ Валерий Пивень, конкурс создает условия для кооперации участников отрасли, при которых перспективные разработки рассматриваются не как изолированные проекты, а как потенциальные элементы технологических цепочек.

𝓲

Фото: Freepik

В конкурсе могут участвовать малые предприятия, имеющие статус микропредприятия или малого предприятия в Едином реестре субъектов МСП, обладающие опытом создания и вывода на рынок наукоемкой продукции. Преимущество при отборе получат компании со статусом малой технологической компании – им начисляется два дополнительных балла на этапе рассмотрения.

Участники должны иметь суммарную выручку за последние три календарных года не ниже размера гранта. Срок выполнения научно-исследовательских и опытно-конструкторских работ (НИОКР) составляет 12 или 18 месяцев с даты заключения договора.

Гендиректор Фонда содействия инновациям Андрей Жижин сообщил, что в прошлом году поступило свыше 110 заявок от инновационных компаний, разрабатывающих критически важные промышленные решения, включая станки, аддитивное оборудование и программно-аппаратные комплексы.

Заявки на конкурс «Развитие-Станкостроение» принимаются до 30 марта 2026 года.^[1]

В России запущено производство станков для двигателе- и судостроения массой 700 тонн

В январе 2026 года «Ростех» рассказал о производстве сверхтяжелых станков на заводе «Станкотех». Предприятие, входящее в состав холдинга «СТАН», выпускает оборудование массой до 700 т для обработки крупногабаритных деталей. Эта продукция применяется в высокотехнологичных отраслях, включая авиа- и двигателестроение, судостроение и космическую промышленность. Подробнее здесь.

В Ульяновске запустили серийное производство токарных станков с числовым программным управлением

В Ульяновске группа компаний «ДМ Технолоджис» запустила серийное производство токарных станков с числовым программным управлением (ЧПУ). Об этом сообщила пресс-служба федерального Фонда развития промышленности (ФРП) 5 февраля 2026 года. Подробнее здесь.

2025

В России запустили производство станков для автоматической клепки панелей воздушных судов

14 октября 2025 года глава Минпромторга РФ Антон Алиханов объявил о запуске российского производства станков для автоматической клепки авиационных панелей. Первая установка для создания фюзеляжа отечественного среднемагистрального пассажирского самолета МС-21 уже передана в Нижний Новгород. Подробнее здесь.

Минпромторг опубликовал полный список мер господдержки для производителей станков

Минпромторг России разработал комплексный пакет мер поддержки производителей станков. Речь идет о субсидиях, грантах, льготных гарантиях ВЭБ.РФ и пр. О действующих механизмах рассказывается в материале Национальной ассоциации участников рынка робототехники (НАУРР), опубликованном 25 ноября 2025 года.

𝓲

Фото: Freepik

В 2024 году в РФ разработан национальный проект «Средства производства и автоматизации», направленный на обеспечение технологической независимости в области производства высокотехнологичных станков и повышение уровня промышленной роботизации. Для достижения этих целей реализуется ряд мер поддержки, в число которых входят:

• Субсидия на НИОКР — компенсация до 70% затрат; предоставляется на три года;
• Субсидии заказчикам на проведение НИОКР — до 2 млрд рублей при сроке реализации комплексного проекта до 5 лет;
• Гранты для малых предприятий — от 5 млн рублей до 50 млн рублей в зависимости от размера внебюджетного финансирования и сроков реализации проекта;
• Программа ФРП «Проекты развития» — займы до 1 млрд рублей на срок до 5 лет со льготной ставкой 3% (при получении гарантии банка, ВЭБ.РФ, Корпорации МСП или РГО, или при покупке российского оборудования на сумму ≥ 50% займа);
• Программа ФРП «Комплектующие изделия» — займы до 1 млрд рублей на срок до 5 лет со льготной ставкой 3% (при получении гарантии банка, ВЭБ.РФ, Корпорации МСП или РГО. Целевой объем продаж новой продукции: ≥30% от суммы займа в год начиная со 2 года серийного производства);
• Программа льготных гарантий ВЭБ.РФ — ставка по кредитным поручительствам составляет 1,5%, по гарантиям в обеспечение заявки и обязательств — 1,1%;
• Льготное кредитование — до 200 млн рублей со ставкой 5% в первый год;
• Компенсация производителям средств производства и автоматизации скидки, предоставленной покупателю — от 20% до 50%;
• Субсидии на финансовое обеспечение затрат, связанных с разработкой и внедрением российского ПО — для предприятий, ведущих деятельность не менее 3 лет, со среднесписочной численностью работников от 30 человек;
• Льготный кредит на пополнение оборотных средств;
• Субсидии на паспортизацию материалов и аддитивного оборудования — компенсация до 70% затрат, связанных с паспортизацией российского аддитивного оборудования и материалов для него;
• Льготное кредитование инжиниринговых компаний — до 1 млрд рублей со ставкой не более 8%;
• Субсидии на возмещение затрат, связанных с подготовкой основных технологических решений при реализации комплексных проектов по поставке литейного и термического оборудования — до 30% от стоимости основных технологических решений;
• Льготное кредитование заказчиков литейного и термического оборудования — до 1 млрд рублей со ставкой не более 8%;
• Списываемые займы ФРП;
• Проведение аудита промышленных предприятий в целях повышения производительности труда.^[2]

В Петербурге за ₽1,25 млрд запустили крупнейший в РФ завод по выпуску металлорежущего инструмента для станков с ЧПУ

В Санкт-Петербурге в апреле 2025 года состоялся запуск крупнейшего в России серийного производства металлорежущего инструмента для станков с числовым программным управлением (ЧПУ). Компания «Вириал» инвестировала в проект ₽1,25 млрд, из которых ₽1 млрд составил льготный кредит Фонда развития промышленности (ФРП). Подробнее здесь

2024

Производство деревообрабатывающих станков в России за год выросло на 3,2% и достигло 7,6 млн штук

Объем производства деревообрабатывающих станков в России в 2024 году увеличился на 3,2% по сравнению с предыдущим 2023 годом и составил 7,6 млн штук. Рост отражает устойчивый спрос на высокотехнологичное оборудование в деревообрабатывающей отрасли и поддерживается активным развитием лесопромышленных комплексов и мебельного производства. Об этом свидетельствуют данные аналитической компании Alto Consulting Group, обнародованные в ноябре 2025 года.

Лидирующим регионом по производству станков стал Сибирский федеральный округ, который обеспечил 51,8% от общероссийского объема. Высокая концентрация производственных предприятий и доступ к необходимым ресурсам способствуют укреплению позиций округа как центра производства деревообрабатывающей техники.

𝓲

Фото: Freepik

Увеличение спроса со стороны предприятий, занимающихся обработкой древесины и изготовлением мебели, стимулирует обновление и расширение парка оборудования. Компании инвестируют в модернизацию производственных линий для повышения эффективности и качества выпускаемой продукции.

Усилия правительства и бизнеса по развитию лесного комплекса способствуют привлечению инвестиций и внедрению передовых технологий. Сибирский федеральный округ, обладающий значительными запасами лесных ресурсов и развитой инфраструктурой, стал естественным лидером в данном сегменте рынка.

Производители уделяют особое внимание улучшению качества станков, внедрению цифровых систем управления и автоматизации производственных процессов. Современные деревообрабатывающие станки обеспечивают высокую точность и эффективность обработки материалов, что важно для соответствия требованиям клиентов и снижения производственных затрат.

Эти технологические улучшения создают благоприятные условия для дальнейшего роста производства и повышения конкурентоспособности отечественной продукции на внутреннем и международном рынках. Предприятия активно осваивают новые технологические решения для оптимизации рабочих процессов.^[3]

Производство токарных станков с ЧПУ в России за год выросло на 17% до 1 034 штук

Выпуск токарных станков с числовым программным управлением в России в 2024 году достиг 1 034 штук, увеличившись на 16,6% относительно показателя 2023 года. Об этом свидетельствуют данные аналитической компании Alto Consulting Group, обнародованные в октябре 2025 года.

Рост отражает возобновление инвестиций в промышленное оборудование, увеличение спроса на автоматизированные линии и активное внедрение цифровых технологий в машиностроении. Центральный федеральный округ стал лидером производства, обеспечив 49,8% от общего объема выпуска.

𝓲

Фото: Freepik

Токарные станки с ЧПУ остаются стратегически важным сегментом для высокоточного металлорежущего производства. Оборудование обеспечивает производство компонентов для автомобильной, авиационной, энергетической и оборонной отраслей. Числовое программное управление повышает точность обработки и производительность.

Четыре главных драйвера роста:

• Увеличение спроса на автоматизированное оборудование. Промышленные предприятия инвестируют в замену устаревших станков современными моделями. Автоматизация производства снижает издержки на персонал. Высокоточная обработка уменьшает процент брака.
• Модернизация промышленных предприятий и внедрение цифровых систем управления. Интеграция станков в единую производственную систему оптимизирует процессы. Цифровые двойники позволяют моделировать обработку до начала производства. Системы удаленного мониторинга контролируют работу оборудования в режиме реального времени.
• Государственные программы поддержки локального производства. Субсидии на покупку отечественного оборудования стимулируют спрос. Льготный лизинг снижает барьеры для обновления парка станков. Программы импортозамещения стимулируют развитие локального станкостроения.
• Рост экспорта высокоточных станков на международные рынки. Российские производители поставляют оборудование в страны СНГ и Азии. Конкурентоспособные цены при сохранении качества привлекают зарубежных покупателей. Расширение географии сбыта диверсифицирует доходы производителей.^[4]

Рост производства сверлильных станков в России на 994% до 731 шт.

Выпуск сверлильных станков в России в 2024 году составил 731 единицу, увеличившись на 944,3% относительно показателя 2023 года. Об этом свидетельствуют данные аналитической компании Alto Consulting Group, обнародованные в октябре 2025 года.

Стремительный подъем отражает активное восстановление промышленного потенциала страны и увеличение спроса на отечественное металлообрабатывающее оборудование. Приволжский федеральный округ стал лидером производства, обеспечив 78,7% всех выпущенных в России станков.

𝓲

Фото: Freepik

Производство сверлильных металлорежущих станков пережило качественный перелом в период 2022—2024 годов. Если ранее производство находилось на минимальных уровнях, то в 2024 году объемы выросли почти в десять раз.

Рост стал возможным благодаря нескольким факторам:

• Развитие программ импортозамещения. Отечественные предприятия смогли нарастить собственные мощности взамен зарубежных поставок. Политика технологической независимости стимулировала локализацию производства критически важного оборудования.
• Государственная поддержка станкостроения. Финансирование программ технологического обновления обеспечило ресурсы для модернизации. Субсидии и льготные кредиты снизили барьеры для инвестиций в новое оборудование.
• Внедрение инновационных технологий. Цифровизация станкостроения и создание новых поколений оборудования с ЧПУ повысили конкурентоспособность. Современные системы числового программного управления позволяют управлять всеми параметрами обработки с высокой точностью.
• Расширение производственных мощностей. Заводы инвестировали в новые линии и реконструкцию существующих производств. Рост потребности в станках для высокоточной механической обработки деталей стимулировал расширение мощностей.
• Способность к быстрой адаптации. Российские производители быстро адаптировались к новым экономическим условиям. Переход на отечественные комплектующие обеспечил независимость производственных цепочек.^[5]

Выручка московских станкостроительных предприятий за год выросла на 43% и превысила ₽18 млрд

Выручка московских станкостроительных и робототехнических компаний превысила ₽18 млрд в 2024 году. Показатель на 42,6% больше уровня предыдущего года. В Москве действуют свыше 70 компаний, которые занимаются производством станков и роботической техники на территории столицы. Станкостроение является ключевой отраслью машиностроения для технологического суверенитета страны. Об этом сообщил мэр Москвы Сергей Собянин в личном блоге 9 октября 2025 года.

Московские предприятия работают не только на внутренний рынок России. Активный экспорт продукции осуществляется в несколько стран мира. Среди основных направлений экспорта названы Объединенные Арабские Эмираты. Узбекистан закупает станкостроительное оборудование столичных производителей. Турция импортирует российскую робототехнику для промышленности. Таджикистан получает высокотехнологичные системы из Москвы. Китай приобретает станки для лазерной резки металла и шлифовки изделий. Компании экспортируют промышленных роботов различного назначения. Цифровые панели управления поставляются на международные рынки. Установки лазерной резки последних поколений востребованы за рубежом.

𝓲

Фото: Freepik

Город предлагает специализированные программы льготного кредитования для приоритетных отраслей экономики. Заемное финансирование привлекается по сниженной ставке для развития производства. Московский фонд поддержки промышленности и предпринимательства компенсирует затраты на уплату процентов. Кредитные договоры заключаются субъектом промышленности с банком или лизинговой организацией. Сумма компенсации не превышает ₽5 млрд за период поддержки. Срок финансовой поддержки составляет до пяти лет для компаний. Компенсация ставки равна 50% от ключевой ставки Центрального банка России.

Московский гарантийный фонд осуществляет гарантийную поддержку по кредитным обязательствам предприятий. Проблема нехватки собственного залогового обеспечения у бизнеса решается через механизм гарантий. Мера поддержки покрывает до 70% кредита на сумму до ₽100 млн. Суммарно при поддержке правительства Москвы компании привлекли свыше ₽500 млн заёмного финансирования. Реализация проектов ускорилась благодаря доступу к финансированию.^[6]

Производство станков с ЧПУ в России выросло в два раза до 1183 штук по итогам года

В 2024 году в России произведено 1183 станка с числовым программным управлением (ЧПУ). Это практически в два раза больше по сравнению с 2022-м, когда было изготовлено 652 таких установки. Соответствующие данные приводятся в материале, который в начале сентября 2025 года обнародовал «Сбер».

По оценкам Федеральной службы государственной статистики (Росстат), производство металлорежущих станков в РФ в период с 2019-го по 2024 году увеличилось примерно в 2,8 раза — с 4638 единиц до 12 872 штук. Вместе с тем выпуск кузнечно-прессовых машин поднялся более чем в 2,4 раза — с 4512 до 11 003 единиц. В 2024 году в России произведено 8255 деревообрабатывающих станков, тогда как в 2019-м было изготовлено 5413 таких машин. Таким образом, отечественная отрасль станкостроения набирает обороты.

𝓲

Фото: Freepik

Согласно данным Минпромторга, в денежном выражении объем производства станков в России в 2024 году достиг 89 млрд рублей, что на 28% больше по отношению к предыдущему году. При этом на металлообрабатывающее оборудование пришлось примерно 63 млрд рублей — плюс 31% по отношению к 2023 году. Объем выпуска кузнечно-прессового оборудования в годовом исчислении поднялся на 23%, достигнув 18,6 млрд рублей. В сегменте деревообрабатывающего оборудования зафиксирован результат в 7,3 млрд рублей — плюс 12% по сравнению с 2023-м.

Вместе с тем в 2024-м на российском рынке доминировали зарубежные поставщики станков. По оценкам консалтинговой компании АТК+, на долю иностранных машин пришлось до 98,3% продаж в количественном выражении: российские предприятия приобрели за рубежом около 693 тыс. станков. Причем 71% поставок обеспечил Китай. Еще 7% оборудования поставил Тайвань, 4% — Япония, 3% — Германия, 2,5% — Южная Корея, по 2% — Индия и Турция.^[7]

Объем производства станков в России за год вырос на 21,5% до 18,6 тыс. штук

Российский рынок станкостроения находится на этапе восстановления после кризиса 2014–2022 годов, вызванного санкциями и уходом западных игроков. Объем внутреннего производства станков в РФ за год увеличился на 21,5%, составив 18,6 тыс. единиц (в январе–апреле 2024-го). Такие данные приводятся в обзоре группы «Деловой Профиль», с которым TAdviser ознакомился в середине июля 2025 года.

В исследовании говорится, что зафиксированный рост обусловлен прежде всего активным импортозамещением и увеличением спроса на фоне снижения поставок зарубежного оборудования. Тем не менее, по состоянию на 2024-й отрасль станкостроения в России сталкивается с рядом проблем. Износ установок достигает 70% (эксплуатируются более 20 лет), что снижает производительность и конкурентоспособность предприятий. При этом доля импортных станков составляет около 75%, тогда как на экспорт приходится менее 4% от общего объема сектора. Кроме того, наблюдается дефицит кадров, который аналитики оценивают в 240 тыс. человек.

𝓲

Фото: Freepik

Станкостроение в РФ сосредоточено в нескольких ключевых регионах, где сформированы промышленные кластеры: это Подмосковье, Урал, Поволжье и Центральная Россия. В частности, Подмосковье является лидером по объему производства и инновационной активности: ключевыми предприятиями здесь названы «Стан», «СИЗ «Твинтос», Центр компетенций в «Руднево» и ГК GRC. Урал традиционно остается центром тяжелого станкостроения, где работают такие компании, как «Станкотех» и «Коломенский механический завод» (КМЗ). Поволжье развивается как центр высокотехнологичного машиностроения: на территории региона ведут деятельность «Рязанский станкозавод» и «Шлифовальные станки». В Центральной России находятся предприятия с потенциалом для цифровизации: НПО «Станкоспецмаш» и «Ивановский станкостроительный завод».

Авторы исследования отмечают, что одним из основных драйверов рынка станет государственная программа «Стратегия развития станкоинструментальной промышленности до 2035 года». Она предусматривает в числе прочего сокращение зависимости от импорта до 30% и снижение износа оборудования до менее чем 40%. При этом объем производства должен вырасти до 79,5 млрд рублей, а объем экспорта — до 16,5 млрд рублей.^[8]

Сокращение производства металлорежущих станков на 29,4% до ₽2,82 млрд

Российские предприятия выпустили обрабатывающих центров, агрегатных станков и многопозиционных станков для обработки металлов на сумму ₽2,82 млрд в 2024 году, что на 29,4% меньше показателя 2023 года. Данное снижение отражает серьезные вызовы, с которыми сталкивается отечественная станкоинструментальная промышленность в условиях изменившейся экономической конъюнктуры. Об этом свидетельствуют данные аналитической компании TK Solutions, обнародованные в июле 2025 года.

Как сообщают аналитики компании, лидирующим федеральным округом по производству обрабатывающих центров, агрегатных станков и многопозиционных станков для обработки металлов остается Северо-Западный федеральный округ. На его долю приходится 63,7% производства за период с 2017 по 2024 год.

𝓲

Фото: Freepik

Второе место занимает Центральный федеральный округ с показателем 17,1% производства за аналогичный период. Такое распределение демонстрирует концентрацию станкостроительных мощностей в европейской части России.

Президент Торгово-промышленной палаты России Сергей Катырин утверждает, что объемы отечественного производства станков в денежном выражении растут и опережают динамику в количественном исчислении. По его мнению, такая тенденция свидетельствует о переходе к производству более дорогостоящего и технологически сложного оборудования.

Катырин подчеркнул, что главной опорой дальнейшего развития отрасли должен стать запускаемый в 2025 году национальный проект «Средства производства и автоматизации». В составе данного проекта предусмотрен отдельный федеральный проект «Развитие станкоинструментальной промышленности».

Общее финансирование национального проекта до 2030 года составляет ₽490 млрд. Такой масштаб инвестиций должен обеспечить качественный прорыв в развитии отечественного станкостроения и повышение его конкурентоспособности.

До 2027 года в рамках проекта бюджет планирует направить ₽23,3 млрд на поддержку станкоинструментальной промышленности. Данная информация содержится в материалах к проекту федерального бюджета на 2025-2027 годы.^[9]

Сокращение производства станков по резке металла на 0,9% до 11 361 шт.

В 2024 году в России были произведены 11 361 станок по резке металла, что на 0,9% меньше по сравнению с предыдущим годом. Такие данные приводятся в отчете Федеральной службы государственной статистики (Росстат), с которым TAdviser ознакомился в конце февраля 2025 года.

Аналитическая компания Tebiz Group отмечает, что рынок металлорежущих станков в России демонстрирует стабильный спрос со стороны производителей и инвесторов, несмотря на сформировавшуюся макроэкономическую ситуацию. Одним из наиболее значимых трендов является растущий интерес к высокотехнологичному оборудованию и специализированным станкам, способным удовлетворить потребности различных отраслей — от автомобилестроения до аэрокосмической промышленности.

𝓲

Фото: Frepik

К металлорежущим станкам относятся установки разных типов, включая токарные, сверлильные, расточные, фрезерные, гайконарезные и резьбонарезные, продольно-строгальные, пильные, отрезные, заточные, шлифовальные и др. Значимыми игроками российского рынка названы ООО «Станконова», АО «Станкомашкомплекс», ОАО «Саста», ООО «Ульяновский станкостроительный завод», ООО «Лазерби», ООО «Рязанский завод СтанкоЦентр», ООО «Станкомашстрой», ООО «Воронежский станкозавод» и пр.

Аналитики BusinesStat подчеркивают, что одной из наиболее существенных проблем рассматриваемого рынка в РФ является использование импортного оборудования для производства. Кроме того, требуется расширение ассортимента станков: в России в достаточных количествах выпускаются машины невысокой сложности, тогда как узкопрофильные высокотехнологичные станки не изготавливаются серийно.

В отчете Росстата также сказано, что в 2024 году в России было произведено 7758 деревообрабатывающих станков. Это на 4,8% больше по сравнению с предыдущим годом.^[10]

Минпромторг: Россия за 2 года удвоила производство станков и роботов

Объем производства станков и роботов в России за два года увеличился в два раза. Об этом 20 ноября 2024 года сообщил министр промышленности и торговли РФ Антон Алиханов. Подробнее здесь.

Минпромторг взыскал с «Ростеха» 502 млн рублей за невыполнение госпрограммы по станкостроению

В октябре 2024 года Арбитражный суд Москвы взыскал с госкорпорации «Ростех» 502 млн рублей в виде штрафа за невыполнение государственной программы развития станкоинструментальной отрасли. В качестве третьих лиц выступили АО «Совместное технологическое предприятие Пермский завод металлообрабатывающих центров («СТП «ПЗМЦ») и АО Станкопром. Подробнее здесь

На развитие станкостроения в России выделено 130 млрд рублей

Правительство России выделило 130 млрд рублей на развитие станкостроения в стране в течение ближайших трех лет. Об этом стало известно в июле 2024 года.

Премьер-министр РФ Михаил Мишустин заявил о масштабных планах по техническому перевооружению производителей станков и оборудования. Средства будут направлены на модернизацию существующих предприятий и создание новых производственных мощностей.

В рамках федерального проекта по станкостроению планируется до 2030 года создать и модернизировать более 70 предприятий. Это позволит выпустить свыше 170 тыс. станков и обрабатывающих центров, а также повысить уровень роботизации отечественных производств.

𝓲

Фото: Unsplash

Вице-премьер — глава Минпромторга РФ Денис Мантуров отметил, что запланированное государственное финансирование является беспрецедентным для отрасли. Он подчеркнул важность развития станкостроения для повышения технологической независимости страны и укрепления промышленного потенциала.

Помимо прямых инвестиций в станкостроение, правительство планирует создавать центры развития промышленной робототехники. Эта инициатива направлена на то, чтобы Россия вошла в число 25 мировых лидеров по плотности роботизации производства. Михаил Мишустин пояснил:

Более широкое применение средств автоматизации напрямую влияет на повышение производительности труда. И в конечном итоге на темпы экономического роста. А значит, на благосостояние граждан и социальную сферу.

Развитие станкостроения является частью более широкой стратегии по укреплению промышленного сектора России. В 2023 году различные меры поддержки, включая субсидии на НИОКР и займы из Фонда развития промышленности, обеспечили инвестиции в промышленность на сумму 450 млрд рублей.^[11]

2023

Рост производства металлорежущих станков на 13,8% до ₽4 млрд

Аналитики TK Solutions зафиксировали увеличение объема производства обрабатывающих центров, агрегатных и многопозиционных станков для обработки металлов в России до ₽3,99 млрд в 2023 году, что на 13,8% превышает показатели 2022 года. Такие данные исследователи опубликовали в начале февраля 2025 года.

Согласно аналитическому докладу, к 2023 году основное производство металлообрабатывающего оборудования сконцентрировано в Северо-Западном федеральном округе, где выпускается 60,4% всей продукции. Второе место занимает Центральный федеральный округ с долей 17,1%.

𝓲

Фото: Freepik

По данным Росстата, в количественном выражении российские предприятия в 2023 году выпустили 9 269 металлорежущих станков, что на 2 048 единиц превышает результат предыдущего года. Смежный сегмент кузнечно-прессового оборудования также продемонстрировал положительную динамику. Производство этих машин увеличилось на 11,3% до 10 894 единиц. При этом в декабре 2024 года было выпущено 847 кузнечно-прессовых машин.

В сегменте деревообрабатывающего оборудования наблюдается восстановление после спада 2022-2023 годов. С августа 2024 года фиксируется непрерывный рост производства. Декабрьский выпуск достиг 603 станков, что на 16,4% превышает показатель декабря 2023 года.

Ноябрьские показатели 2024 года продемонстрировали некоторое снижение — объем производства обрабатывающих центров и агрегатных станков составил ₽429,6 млн, что на 5,7% ниже уровня ноября 2023 года.

В период с 2017 по 2023 год производство металлообрабатывающего оборудования демонстрировало устойчивый рост. Увеличение мощностей происходило преимущественно в традиционных промышленных регионах, где сосредоточены основные станкостроительные предприятия.

За последние два года российское станкостроение показало существенный прогресс в импортозамещении, расширив номенклатуру выпускаемого оборудования и увеличив объемы производства по ключевым категориям металлообрабатывающих станков.^[12]

Объем рынка металлообрабатывающих станков в России за год превысил 1 млн штук. 12,1% оборудования пошло на экспорт

По итогам 2023 года объем рынка металлообрабатывающих станков в России в натуральном выражении составил более 1 млн единиц. Это на 32,3% больше по сравнению с показателем за предыдущий год. Такие данные отражены в исследовании компании NeoAnalytics, результаты которого опубликованы 5 ноября 2024 года.

Аналитики учитывают такое оборудование, как токарные, сверлильные, расточные, фрезерные, гайконарезные, резьбонарезные, продольнострогальные, пильные и отрезные стенки, а также станки для снятия заусенцев, заточные и шлифовальные установки и оборудование для прочей доводки металлов. Станкостроение является базовой отраслью российской промышленности и определяет конкурентоспособность отечественного машиностроения и промышленности в целом.

Отмечается, что рост рынка обусловлен прежде всего увеличением импорта. Доля отечественной продукции невелика и составляет не более 3%. Среди значимых игроков отрасли названы ПАО «Саста», АО «СтанкоМашКомплекс» («Тверской станкостроительный завод»), ООО «СтанкоМашСтрой», ООО «Липецкое станкостроительное предприятие», ООО «Униматик», АО «Армез», ООО «ЕСМ», АО «Краснодарский станкостроительный завод «Седин» и ОАО «Ивановский завод тяжелого станкостроения».

В исследовании сказано, что в 2023 году в общем объеме российского производства металлорежущих станков в натуральном выражении доля экспортных поставок составила 12,1%. Годом ранее этот показатель был практически в два раза больше — 23,3%. В сформировавшейся геополитической обстановке структура экспорта и внутреннего потребления кардинально изменилась: так, в 2021-м экспорт составлял 83,7%, тогда как на внутреннее потребление приходилось 16,3%. В 2023 году основная масса произведенных в России металлообрабатывающих станков была закуплена отечественными заказчиками.^[13]

Производство металлообрабатывающих станков в России за год взлетело на 63,8%, до 20 163 станков

В России в 2023 году было произведено 20 163 металлообрабатывающих станка. Это на 63,8% больше по сравнению с предыдущим годом, когда показатель равнялся 12 313 шт. Одним из основных фактором роста является импортозамещение на фоне сформировавшейся геополитической обстановки. Об этом говорится в исследовании BusinesStat, результаты которого обнародованы 19 августа 2024 года.

В обзоре учитываются лазерные, токарные, шлифовальные, заточные, сверлильные и резьбонарезные станки, обрабатывающие центры, гибочные и ковочные машины, а также прочие металлорежущие станки. Среди ключевых игроков рынка названы АО «Станкомашкомплекс», ПАО «Объединение Орджоникидзе 11», ООО «НПО Техстрой», АО «ВНИТЭП» и ООО «АМН Инжиниринг».

По оценкам, в 2019 году в РФ было произведено 8762 металлообрабатывающих станка. В 2020-м последовал спад на 5% — до 8323 шт. Пандемия COVID-19 и связанные с ней ограничения негативно отразились на работе цепочек поставок, а предприятия были вынуждены обходиться меньшим количеством сотрудников. Это привело к сокращению объемов выпуска продукции вкупе со снижением спроса.

В 2021-м рынок вернулся к росту: прибавка составила 13,5% с итоговым результатом 9449 станков, а в 2022 году последовало увеличение производства еще на 30,3% — до 12 313 шт. В исследовании отмечается, что в 2021–2023 годах выпуск металлообрабатывающих станков в России поднялся в 2,4 раза. Столь стремительное развитие отрасли аналитики связывают с несколькими факторами:

• Господдержка производителей металлообрабатывающих станков, в частности, в форме ограничения импорта;
• Увеличение размеров государственного оборонного заказа с целью переоборудования предприятий;
• Девальвация рубля, которая привела к удорожанию импортного оборудования;
• Ажиотажное увеличение спроса на станки в 2022–2023 годах.^[14]

Рост импорта станков на 61% до 59,8 тыс. штук

В 2023 году в Россию импортированы около 59,8 тыс. станков для обработки материалов. По отношению к предыдущему году, когда в страну были ввезены приблизительно 37,1 тыс. таких установок, показатель подскочил на 61,2%. Соответствующие данные приводятся в отчете BusinesStat, опубликованном 22 марта 2024 года.

Представленные данные учитывают импорт деревообрабатывающих и металлообрабатывающих станков, а также станков для обработки камня, бетона и других аналогичных материалов. Это, в частности, пильные, лобзиковые, строгальные, фрезерные, шлифовальные, полировальные, сверлильные и долбежные установки, лазерные, токарные, шлифовальные, заточные, сверлильные и резьбонарезные станки, обрабатывающие центры, гибочные и ковочные машины и пр.

По оценкам, в 2019 году в Россию ввезены 27,5 тыс. устройств перечисленных типов. В 2020-м показан рост на 4,5% — до 28,7 тыс. единиц, а в 2021 году импорт поднялся на 24,3%, достигнув 35,7 тыс. штук. В 2022 году на фоне сформировавшейся геополитической обстановки страны Евросоюза, Британия, США, Япония и Швейцария ограничили продажу всех видов станков в Россию, в результате чего импорт сократился. Но при этом Китай резко нарастил поставки оборудования, что позволило компенсировать спад. В результате, по итогам 2022-го в РФ были ввезены 37,1 тыс. станков — плюс 4% в годовом исчислении.

В 2023 году, как говорится в исследовании BusinesStat, в России сформировался ажиотажный спрос на технику из-за необходимости перестройки промышленности на фоне разрыва связей с западными странами. Отечественным производителям потребовалось большое количество станков для импортозамещения многих товаров и комплектующих. Кроме того, возникли трудности с обслуживанием европейского и японского оборудования. В такой ситуации импорт станков из Китая вырос на 20,5 тыс. штук по итогам 2023-го.^[15]

2022

Рост импорта металлообрабатывающих станков на 27% до 20,9 тыс. штук

По итогам 2022 года в Россию было поставлено из-за границы около 20,9 тыс. металлообрабатывающих станков, что на 27% больше объема импорта годичной давности. Такие цифры приводятся в исследовании, которое аналитическое агентство BusinesStat опубликовало в ноябре 2023 года.

Как отмечают эксперты, основным поставщиком металлообрабатывающих станков в Россию является Китай: в 2022 году две трети импортируемого оборудования составляла китайская продукция. Значительные объемы станков в 2022 году также импортировались из Турции, Тайваня и Южной Кореи.

В докладе также говорится, что санкции и постепенное прекращение торговли с западными странами вызвали неопределенность у потребителей относительно будущих поставок металлообрабатывающего оборудования. Также возросли потребности российской экономики и оборонной промышленности в высокотехнологичном оборудовании. Все это обусловило значительный прирост импорта станков. Импортеры стремились как можно скорее приобрести доступные европейские и азиатские станки, пока на поставки не наложили полный запрет, а также закупить впрок недорогое китайское оборудование. Низкий курс доллара и высокие экспортные доходы российских корпораций в 2022 году способствовали инвестированию в дорогостоящее зарубежное оборудование, в том числе, металлообрабатывающие станки, подчеркивают аналитики.

Они добавляют в исследовании (опубликовано в ноябре 2023-го, что после резкого роста импорта в 2022 году в ближайшие пару лет ожидается снижение спроса со стороны отечественных покупателей вследствие исчерпания ажиотажного спроса, ослабления рубля, а также затрудненной международной логистики на фоне санкций. Свою роль сыграет и уход европейских производителей с российского рынка.^[16]

Значительный рост спроса на отечественные станки после ухода иностранных поставщиков во время конфликта на Украине

Уход зарубежных станкостроительных компаний с российского рынка во время конфликта на Украине в 2022 г. привел к тому, что спрос на продукцию отечественных производителей в данной отрасли значительно вырос. Однако полностью заменить «иностранцев» пока не получается.

Цель Минпромторга — к 2050 году увеличить показатель продаж отечественных станков в России с 30% до 50%. Оставшуюся же часть, полагают чиновники, будет покрывать импорт.

2021: Доля российских станков на внутреннем рынке - 30%

Россия не входит в топ-10 стран-производителей станков, находясь по данному показателю лишь на 33 месте в мире. По данным Минпромторга, доля российского производства станкостроении с 2017 года по 2021 год с 15% выросла до 30%.

Примечания