На НАК «Азоте» внедрили первую комплексную рекомендательную

2024: Внедрение рекомендательной системы для производства аммиака

НАК «Азот», крупный производитель удобрений, внедрил комплексную рекомендательную систему для производства аммиака. Цифровое решение позволяет поддерживать оптимальные значения технологических параметров, необходимых для эффективного использования сырья и увеличения выпуска продукции. На основе информации, которая приходит каждые 10 минут от более чем 250 приборов, контролирующих технологический процесс, ведется расчет математических моделей и поиск оптимальных значений для текущего состояния цеха. Об этом компания сообщила 22 апреля 2024 года.

НАК «Азот»

При создании рекомендательной системы учитывались специфика цеха, допустимые нормы технологического режима и другие технологические ограничения. Сначала специалисты изучили исторические данные работы цеха, затем по результатам аналитического контроля разработали и протестировали глобальный оптимизатор на математических моделях. Именно он лег в основу рекомендательной системы. Для того, чтобы оперативно улучшать решение и вносить изменения, команда проекта на каждом этапе реализации сверялась с требованиями производства и впечатлениями производственного персонала. Балансовые испытания рекомендательной системы были успешно проведены в декабре 2023 года.

Решение использует набор данных от КИП (контрольно-измерительных приборов) и поточных хроматографов в режиме реального времени. На основе информации, которая приходит каждую минуту более чем от 250 приборов, контролирующих технологический процесс, осуществляется расчет математических моделей и поиск оптимумов для текущего состояния цеха. Система позволяет поддерживать оптимальные значения технологических параметров, необходимых для эффективного использования сырья.

Увеличение выработки аммиака в текущих условиях работы цеха составляет +1,53% или +25 тонн/сут, что подтверждается результатами балансовых испытаний. Снижение себестоимости за счет сокращения удельного потребления природного газа, который составляет 90% переменных затрат в производстве аммиака: -2% на тонну продукции. Ожидаемый экономический эффект составляет более 100 млн рублей в год.

ЕвроХим активно занимается внедрением цифровых продуктов и решений на своих производствах. Положительная обратная связь от операторов цехов служит дополнительной мотивацией в реализации её тиража и интеграции с СУУТП (система улучшенного управления технологическим процессом), что увеличит эффект от применения системы за счет непрерывного следования рекомендациям.

Внедрение комплексной рекомендательной системы в производстве аммиака на нашем предприятии - большой шаг в современные технологии цифровизации. Теперь можно более оперативно анализировать данные и принимать решения по оптимизации производства, сказал Евгений Скобелев, исполнительный директор НАК «Азот».