Тюменский опытно-экспериментальный завод геофизического оборудования (ТОЭЗГП) (Галактика Управление производственным предприятием)
Заказчики: Тюменский опытно-экспериментальный завод геофизического оборудования (ТОЭЗГП) Тюмень; Добыча полезных ископаемых Подрядчики: Тюменьпромгеофизика Продукт: Галактика Управление производственным предприятиемНа базе: Галактика AMM (Advanced Manufacturing Management) Дата проекта: 2008/04
|
О проекте
В середине 2000-х руководство акционерного общества находилось в поисках стратегического инвестора, готового купить предприятие. Задача была непростой, учитывая низкую капитализацию Тюменского опытно-экспериментального завода, которая, в свою очередь, была обусловлена недостаточной прозрачностью и эффективностью бизнес-процессов. В частности, у руководства предприятия не было полного контроля за движением товарно-материальных ценностей: информация о реальных остатках на складах, о пересортице в цехах поступала с опозданием, а материалы и комплектующие отпускались в производство зачастую без накладных. Цены на продукцию были недостаточно конкурентоспособными, себестоимость производства рассчитывалась раз в месяц, планы закупок готовились вручную, как и многие другие расчеты, из-за чего клиентам приходилось подолгу ждать оформления заказа. Частью программы реформ, призванных распутать этот клубок проблем, должна была стать автоматизация системы управления предприятием. Проект был поручен Официальному региональному представителю корпорации «Галактика» – ЗАО «Тюмбит АСУ». Руководство экспериментального завода рассчитывало, что внедрение интегрированной системы «Галактика ERP» поможет предприятию повысить прозрачность бизнеса, формализовать и оптимизировать бизнес-процессы компании (в частности, улучшить бюджетное управление, производственную логистику и планирование), пройти сертификацию по ИСО-9000, внедрить международный стандарт бухгалтерского учета US GAAP – и, в конечном счете, повысить инвестиционную привлекательность предприятия. По просьбе заказчика проект проходил в сжатые сроки, в четыре этапа: от оптимизации бизнес-процессов и внедрения производственного контура системы «Галактика ERP» – до внедрения US GAAP и бюджетирования.
Основные итоги проекта
- Удалось добиться снижения цен на продукцию предприятия до конкурентоспособного уровня.
- За счет сокращения в 40 раз времени обработки заявок и установления контроля за работой менеджеров объем продаж по заявкам внешних покупателей увеличился с 20% до 50%.
- На предприятии был установлен ежедневный контроль за движением ресурсов, перестали теряться заявки клиентов и производственные документы.
- Расчет потребностей производства в ресурсах сократился в 4 раза, расчет плана снабжения – в 960 раз. Освободившееся время менеджеры смогли использовать для анализа и более эффективного управления ресурсами.
- Благодаря упорядочиванию нормативной базы предприятия, информированию о ходе каждого бизнес-процесса всех его участников значительно сократилось количество управленческих ошибок.
- 2,4 млн рублей годовой экономии предприятию приносит ликвидация НЗП (незавершенного производства) и еще 1,2 млн рублей – внедрение единого справочника товарно-материальных ценностей и автоматизация оформления заявок на снабжение и возврат материалов.
Отзывы
О результатах внедрения блока «Планирование и управление производством» (2009): «Проект по внедрению производственного контура системы «Галактика ERP» на нашем предприятии длился около 8 месяцев и завершился в ноябре 2006 года. Работы проводились ЗАО «Тюмбит-АСУ». Результатом внедрения информационной системы на сегодняшний день являются:
- Сокращение времени калькулирования заявки для клиента: раньше требовалось от 3 до 10 дней, сейчас от 0.5 часа до 3 дн., время сократилось в 40 раз.
- Автоматический расчет потребностей в ресурсах на план производства, сокращение трудоемкости расчета: раньше по плану производства (100 наименований продукции) считали нормы 2 месяца, сейчас при условии появления в плане 10% новой продукции расчет норм по оставшейся части продукции занимает 1-2 недели, т.е. увеличение скорости в 4 раза. При этом освободилось время для ведения листов замен.
- Уведомления о статусе плановых документов (плана выпуска, плана производства, новых заявках) помогают информировать всех участников бизнес-процесса о необходимости выполнения своей части работ.
- Нет физической потери документов (заявок клиентов, рассчитанных норм на изделия).
- Оперативные остатки ТМЦ в производстве за счет ежедневного ввода документов на местах.
- Закрытие месяца производится до 10 числа, раньше до 25 числа, GAAP до 15 числа».
Брагина Р.Г.
Финансовый директор