CALS

Цели

Главная цель, которая преследуется предприятием при внедрении CALS — это минимизация затрат в ходе всего жизненного цикла изделия, повышение его качества и конкурентоспособности. А также повышение эффективности и конкурентоспособности самих промышленных предприятий. Достигается этот результат за счет существенного сокращения сроков освоения производства новых изделий, улучшения качества этих изделий и технической документации, представляемой в электронном виде, обеспечение высокого уровня сервиса и логистической поддержки на постпроизводственных стадиях жизненного цикла изделия или продукта. CALS-технологии являются мощным орудием, которое применяется на высокотехнологичных предприятиях для повышения эффективности работ, выполняемых в ходе жизненного цикла продукта. Повышение эффективности достигается благодаря интегрированности и преемственности информации. А также благодаря тому, что характеристики многих деталей создававшихся ранее изделий, описания систем, процессов, станков и оборудования, задействованных при его изготовлении, хранятся в унифицированном электронном виде и доступны любому пользователю независимо от его местонахождения.

CALS-технологии базируются на наборе интегрированных информационных моделях изделия и его производственной и эксплуатационной среды. Более того, благодаря применению компьютерных сетей и стандартных форматов данных, CALS-технологии позволяют совместно использовать информацию и корректно её интерпретировать. CALS-технологии базируются на возможности совместного использования и обмена информацией во время процессов, выполняемых в ходе жизненного цикла продукта.

На базе CALS-технологий создаются виртуальные производства, в которых процесс создания спецификаций с информацией для станков с ЧПУ, достаточной для изготовления изделия, может быть распределен во времени и пространстве между многими независимыми пользователями и проектными студиями. Главными достижениями CALS-технологий являтся лёгкость распространения передовых проектных решений и возможность многократного воспроизведения частей проекта в новых разработках.

Преимущества

Технологии, стандарты и программно-технические средства CALS позволяют быстро и дёшево обмениваться электронными данными и безбумажными электронными документами, а это даёт следующие преимущества:

• возможность параллельного выполнения сложных проектов несколькими рабочими группами, что существенно сокращает время разработок;
• планирование и управление многими предприятиями, участвующими в жизненном цикле продукции, расширение и совершенствование кооперационных связей;
• существенное уменьшение количества ошибок и переделок, что приводит к сокращению сроков реализации проектов и существенному повышению качества продукции;
• распространение средств и технологий информационной поддержки на послепродажные стадии жизненного цикла — интегрированная логистическая поддержка изделий.

Эти преимущества приводят к тому, что внедрение CALS-технологий способствует существенной экономии рабочего времени и других производственных ресурсов, требуемых для разработки того или иного изделия.

Компоненты

Основными составляющими CALS-технологий являются:

• CAD (Computer Aided Design) — инструментальный комплекс технических и программных средств автоматизированного проектирования изделий;
• CAM (Computer Aided Manufacturing) — системы автоматизации технологической подготовки производства;
• CAE (Computer Aided Engineering) — системы инженерного анализа;
• Concurrent Engineering — средства реализации технологии параллельного тотального проектирования в режиме группового использования данных;
• EDM (Enterprise Data Management) — система управления проектными и инженерными данными;
• системы визуализации всего процесса разработки документации;
• средства обмена данными;
• средства разработки прикладного программного обеспечения;
• методики анализа процессов проектно-технологической, производственной и управленческой деятельности.

Структура

Для полноценной работы CALS-технологий требуется широкая программная поддержка. Все программные продукты, применяемые для фунционирования CALS, можно разделить на две большие группы:

• программы, необходимые для создания и преобразования информации об изделиях, производственной среде и производственных процессах, применение которых не зависит от реализации CALS-технологий;
• программы, применение которых непосредственно связано с CALS-технологиями и требованиями соответствующих стандартов.

К первой группе относятся программные продукты, традиционно применяемые на предприятиях различных отраслей промышленности и предназначенные для автоматизации различных информационных и производственных процессов и процедур. К этой группе принадлежат следующие программные средства и системы:

• офисные программы для подготовки текстовой и табличной документации различного назначения (текстовые редакторы, электронные таблицы и т. д.);
• САЕ-системы для автоматизации инженерных расчетов и эскизного проектирования;
• CAD-системы для автоматизации конструирования и изготовления рабочей конструкторской документации;
• САМ-системы для автоматизации технологической подготовки производства;
• системы MRP и ERP для автоматизации планирования производства и управления процессами изготовления изделий, запасами, производственными ресурсами, транспортом и т. д.;
• средства ЭЦП для идентификации и аутентификации информации .

Ко второй группе принадлежат программы:

• PDM для управления данными об изделии и его конфигурации ;
• управления проектами;
• WF (Work Flow) для управления потоками заданий при создании и изменении технической документации;
• обеспечения ИЛП изделий на постпроизводственных стадиях ЖЦ;
• функционального моделирования, анализа и реинжиниринга бизнес-процессов.

Внедрение

На мировом рынке уже сегодня, а скоро и в России продукция, не снабженная электронной документацией и не обладающая средствами интегрированной логистической поддержки постпроизводственных стадий жизненного цикла, будет полностью вытеснена. К любому высокотехнологичному изделию предъявляется ряд жёстких требований, удовлетворение которых невозможно без внедрения CALS-технологий. Среди этих требований можно выделить:

• представление конструкторской и технологической документации в электронной форме;
• представление эксплуатационной и ремонтной документации в форме интерактивных электронных технических руководств, снабженных иллюстрированными электронными каталогами запасных частей и вспомогательных материалов и средствами дистанционного заказа запчастей и материалов;
• организация интегрированной логистической поддержки изделий на постпроизводственных стадиях их жизненного цикла;
• наличие и функционирование электронной системы каталогизации продукции;
• наличие на предприятиях соответствующих требованиям стандартов ИСО 9000:2000 систем менеджмента качества и т. д.

См. также

САПР

Ссылки