MPM

MPM является ключевым элементом концепции управления жизненным циклом изделий (PLM), являясь связующим звеном между системами проектирования (CAD) и системами планирования ресурсов предприятия (ERP). Планирование производственных цехов, технологических процессов (CAPP), программирование станков с ЧПУ являются компонентами MPM. Система MPM тесно взаимодействует с системами управления данными об изделии (PDM), планирования ресурсов предприятия и автоматизированной системой управления производственными процессами.

Место в ИТ-инфраструктуре предпрития

МРМ-решения позволяют предприятиям создавать модели технологических процессов и в последующем подвергать их анализу. Объединяя средства управления знаниями и инструменты оптимизации процесса сборки в общую открытую среду, системы МРМ обеспечивают сокращение срока подготовки производства и его выхода на проектную мощность, а также достижение большей гибкости при внесении в концепцию продукта изменений. Пакеты программных приложений МРМ-систем обычно решают задачи оптимизации последовательности сборки; координации движения оборудования, расчета производительности и коэффициента использования сборочных линий; балансировки загрузки линий и анализа производственных затрат. В результате их работы обеспечивается технологический процесс, содержащий полное описание изготовления, сборки, испытаний и упаковки изделия. Такое описание техпроцесса выступает основой для совместной работы технологов, производства, поставщиков и субподрядчиков.

Схема работы МРМ-системы

МРМ-решения позволяют определить, как именно изделие должно изготавливаться. Они выступают в роли связующего звена между системами конструкторского проектирования, отвечающими за объект производства, и системами управления производством, определяющими место и время производства.

Эффект внедрения

В целях повышения конкурентоспособности продукта предприятия вынуждены сокращать сроки его производства, преследуя при этом ряд побочных целей, например, таких, как сохранение уровня качества. Программное обеспечение, позволяющее производителям использовать и оптимизировать имеющиеся ресурсы и повышать интеграцию производственного процесса со всеми этапами подготовки производства, не только сокращает сроки выпуска изделий на рынок, но и дает возможность управлять началом производства, позволяя ускорять или задерживать его в случае необходимости изменения в конструкции. МРМ-системы обеспечивают информационную поддержку жизненного цикла технологического процесса от начала разработки до выпуска изделия. Объединяя в единое виртуальное предприятие всех участников – от конструкторов и технологов до цехового персонала и поставщиков – производственного процесса, такие системы помогают вырабатывать оптимальные стратегии производства, соответствующие бизнес-планам компании. Кроме того, такие решения позволяют проводить мониторинг различных альтернатив конструкторских и технологических проектных решений, управлять ресурсами, оптимизировать производительность линий, использовать ограниченные ресурсы для выпуска различных исполнений изделия, рассчитывать времена циклов, проводить изменения и анализировать затраты на каждом этапе подготовки производства.

Задачи

МРМ-системы в рамках производства различных изделий в зависимости от ряда факторов решают следующие задачи:

• методологии управления подготовкой производства, что предоставляет пользователям единую среду управления конструкторско-технологическими данными об изделии, процессами и ресурсами на протяжении всего жизненного цикла
• моделирования технологических процессов и производственных линий при помощи полного спектра интегрированных инструментов
• управления операциями, ресурсами, вариантами исполнения продукта и изменений

автоматического создания отчетов

• визуализации технологической информации
• общего анализа текущих и завершенных процессов
• выработки стратегии производства и постоянного внесения в нее изменений, если того требует ситуация.
• интеграции с инженерными приложениями и информационными системами предприятия

Преимущества внедрения

• сокращение сроков подготовки производства новых изделий
• сокращение сроков пусконаладочных работ и выхода производства на проектную *мощность
• оптимизация управления производством
• снижение издержек
• повышение качества изделий и производственных процессов
• обеспечение эффективной совместной работы конструкторов, технологов и цехового персонала

Связанные темы

PLM

Ссылки

сайт поддержки пользователей САПР H-SPHERE Ирисофт