ГалоПолимер Кирово-Чепецк (1С:ERP Управление предприятием 2.0)

2017: Организация производственного учета в системе «1С:ERP Управление предприятием 2»

Предпосылки

• Отсутствие (трудоемкость) контроля за учетом ТМЦ на производстве.
• Проблемы пересортицы фторполимеров (готовой продукции).

За время своего существования сформировалась развитая структура взаимосвязанных информационных систем, направленных на решение функциональных задач в конкретных областях управления:

• Система регламентированного учета (на базе 1С:УПП, обновляемая, сильно кастомизированная)
• Система оперативного учета фторполимеров (на базе 1С:УТ, ред.10, снята с поддержки, сильно кастомизированная)
• Система ПДО (сводка диспетчера, собственная конфигурация на платформе 1С)
• Система складского учета, закупок и ремонтов (стороннего разработчика)
• Лабораторная система (стороннего разработчика)
• Механизмы обмена обеспечивает собственная разработка по типу шины данных, на базе платформы 1С

Что постепенно привело к:

• к состоянию «лоскутной» автоматизации
• дорогостоящему сопровождению систем от сторонних разработчиков, и необходимостью наличия в штате универсальных специалистов поддержки

Цели

Цели проекта:

В рамках составления плана антикризисных мероприятий по увеличению эффективности использования ресурсов были поставлены цели:

• Отражение ежесменного списания сырья и материалов и ежесменного выпуска готовой продукции
• Оперативный контроль расходных норм
• Материальный баланс в системе

В рамках ИТ-стратегии:

• Ликвидация «лоскутного» ПО

Ход проекта

Для реализации проекта был сформирован тройственный союз, основными участниками которого стали:

• ГалоПолимер — Заказчик и эксперт в части бизнес-процессов
• Эрбика — проектирование бизнес-процессов и системы, формирование ТЗ на разработку, эксперты системы 1С:ERP, тестирование и приемка разработок, обучение пользователей и внедрение системы
• ОЦО группы компаний заказчика — программирование по ТЗ и экспертиза проектных решений

В результате работы проектной группы было выработано решение — создание единой информационной системы на базе программного продукта «1С:ERP Управление предприятием 2» (далее — система оперативного учета, оперативный контур).

Внедрение ERP-системы было разбито на этапы — функциональные блоки:

• 1 этап автоматизации:
  • Движения сырья и материалов на складах
  • Управление МТС (заявочная кампания, планирование «снизу-вверх»)
  • Реализация сырья и материалов
  • Интеграция с Системой рег.учета

• 2 этап автоматизации:
  • Производственный учет цехов (не ключевых продуктов, непрерывное производство) в стандартной функциональности
  • Реализация готовой продукции (не ключевых продуктов)

• 3 этап автоматизации
  • Производственный учет фторполимеров в полной функциональности (дискретное производство)
  • Реализация фторполимеров
  • Паллетный учет
  • Интеграция с лабораторной системой

На каждом этапе площадки запускались в эксплуатацию последовательно, Пермь, затем Кирово-Чепецк.

Итоги проекта

Основные работы по проекту были выполнены в течение 1 года. Далее в течение полугода производилось обновление и адаптация доработок под релиз 2.4.2, затем 2.4.5, развивался функционал Сводного документа производства и паллетного учета.

Благодаря внедрению 1С:ERP удалось добиться основной цели — прозрачности и оперативности производственного учета:

• операции выпуска готовой продукции и списания сырья в производство стали фиксироваться ежесменно
• Экономисты получили инструменты онлайн контроля списания сырья в производство и расходных норм
• Материальный баланс по производствам в системе

Помимо этого, внедрение способствовало:

• 1. Сокращению неликвидов на складе в 3 раза
• 2. Унификации бизнес-процессов обоих заводов (реорганизация структуры складов, единые принципы калькулирования, унификация учетной политики обоих площадок)
• 3. Специалисты двух заводов стали ездить друг к другу и смотреть, что у кого лучше, перенимать успешный опыт друг у друга

В результате реализации проекта автоматизированы следующие функции:

• Закупки (снабжение) и управление отношениями с поставщиками
  • Оформление заказов поставщикам
  • Планирование закупок
  • Учет неотфактурованных поставок
  • Учет прихода ТМЦ

• Различная отраслевая специфика
• Управление бизнес-процессами и ИТ-процессами
• Управление продажами, логистикой и транспортом (SFM, WMS, TMS)

Общее число автоматизированных рабочих мест составило 210.