«Микрон» на 30% ускорил производство экспортной продукции

2023: Ускорение производства экспортной продукции на 30%

Компания «Микрон», за первые полгода участия в национальном проекте «Производительность труда» на 30% ускорил производство экспортной продукции на пилотном потоке за счет инструментов бережливого производства при поддержке экспертов Федерального центра компетенций (ФЦК). Об этом 14 июля 2023 года сообщили в пресс-службе Департамента инвестиционной и промышленной политики.

Микрон присоединился к федеральному проекту «Адресная поддержка производительности труда на предприятиях» в августе 2022 года. Цель проекта – оптимизировать производственный процесс инструментами бережливого производства, без дополнительных затрат. Проект пилотировался на участке фотолитографии 150-миллиметровых пластин - одном из ключевых этапов производства полупроводников, обеспечивающем точное формирование элементов и качество продукции, в том числе предназначенной на экспорт.

В соответствии с методологией бережливого производства проведен анализ 7 видов производственных потерь и внедрен ряд инструментов, направленных на их сокращение, минимизацию потери времени, эффективное использование имеющихся ресурсов и рациональную организацию рабочего пространства.

В рамках оптимизации компания скорректировала зоны ответственности, взаимодействие функциональных сотрудников, регламентные перерывы, сформировала матрицы компетенций специалистов, разработала 15 стандартных операционных процедур, актуализировала методику категорийного менеджмента, а также провела реорганизацию рабочих мест и внедрила дополнительную мотивацию сотрудников. Отработанные на пилотном потоке методики бережливого производства будут тиражированы на остальные технологические процессы предприятия. Это позволит компании за год участия в проекте сэкономить более 50 миллионов рублей и направить их на развитие производства микроэлектроники, – отметил генеральный директор ОЭЗ «Технополис Москва» Геннадий Дёгтев.

Проведенная рационализация бизнес-процессов при выполнении стандартных операций позволила предприятию сократить время производства пластин на пилотном потоке почти на 30% и снизить незавершенное производство на 12,5%. При этом выработка сотрудника в месяц выросла почти на 13%, а время на переналадку оборудования удалось сократить на 30 минут, что составило 2 часа в сутки.

Спрос на микроэлектронику растет, и наша компания заинтересована в инструментах повышения производительности труда для максимального обеспечения заказов. Благодаря реализованным мероприятиям экономический эффект на первом этапе составил более 25 миллионов рублей. Обучение по восьми направлениям бережливого производства прошли 22 сотрудника предприятия, из них два получили сертификаты внутреннего тренера и уже успешно применяют полученные навыки для переподготовки персонала, – рассказала Вера Левченко, начальник отдела развития систем менеджмента Дирекции по управлению качеством предприятия, руководитель Программы проекта.

Рабочая группа предприятия совместно с нами провела диагностику процесса и разработала решения, которые дали быстрый и заметный эффект. Так, внедрение предварительной подготовки к переналадке оборудования позволило снизить длительность техпроцесса. Разработка стандартов работы оператора, подготовка шаблонов в начале смены повысили выработку на 7% только на этом этапе. Кроме того, минимизирована потеря времени, связанная с регламентными перерывами, за счет разработки графика мультикомпетенций и дополнительного обучения сотрудников, которые могут подменять друг друга на определенных этапах, - рассказал Станислав Лобанов, руководитель проекта ФЦК.

2022: План обучения сотрудников на платформе «производительность.рф»

Микрон, резидент ОЭЗ «Технополис Москва», участник национального проекта «Производительность труда», 15 ноября 2022 года сообщил о том, что организует обучение сотрудников предприятия на ИТ-платформе производительность.рф по профильной программе «Производительность труда», в которой участвуют предприятия из 78 регионов РФ. Для реализации проекта на предприятии сформированы четыре рабочих группы, куда вошли 19 сотрудников Микрона из различных подразделений. Пилотной площадкой проекта стал процесс изготовления регулятора напряжения для автоэлектроники, одного из серийных экспортных продуктов Микрона, предназначенных для применения в автопроме.

Знание методик и практик бережливого производства, передовых управленческих, организационных и технологических решений – основа ключевых компетенций, необходимых для развития предприятия, - отметил Сергей Ранчин, руководитель Программы по повышению производительности труда, заместитель генерального директора по операционной деятельности АО «Микрон». - Наши задачи на ближайшее время: эффективно нарастить серийное производство одного из массово востребованных изделий, значимых для экономики страны.

Изделия для автоэлектроники освоены Микроном в серийном производстве с 2018 года, на ноябрь 2022 года номенклатура для приборных блоков включает 10 типов серийно выпускаемых и готовых к поставкам микросхем, еще 32 типа микросхем готовы к освоению. Чипы включены в Реестр отечественной промышленной продукции, а система менеджмента качества сертифицирована в соответствии с требованиями международного стандарта IATF 16949 в области «Проектирование и производство интегральных микросхем в форме кристаллов на пластинах» для автомобильной промышленности».

Участникам нацпроекта «Производительность труда» предстоит системная работа по освоению методик бережливого производства и прогрессивных инструментов совершенствования бизнес-процессов, нацеленных на рост производительности труда – показатель, характеризующий результативность работы в единицу времени.