Ростех создает более 20 «умных» цехов по производству авиадвигателей для гражданской авиации

2023: План объединения в единую информационную систему 23 цехов

Объединенная двигателестроительная корпорация (ОДК) (входит в Госкорпорацию Ростех) создает на рыбинском предприятии «ОДК-Сатурн» систему управления производством «Умный цех» на основе Big Data и промышленного интернета вещей. В единую информационную систему будут объединены 23 цеха, первым к комплексу уже подключен центр компетенций, изготавливающий лопатки газотурбинных двигателей. Проект реализуется в рамках подготовки крупносерийного производства двигателей ПД-8 для авиалайнеров SJ-100. Об этом Ростех сообщил 12 октября 2023 года.

Цифровизация мощностей, идущая в партнерстве с Группой компаний «Цифра», обеспечит рост производительности за счет повышения эффективности работы оборудования и персонала.

Компании Ростеха решают масштабные задачи в области гражданского авиастроения. Загрузка предприятий и объемы выпуска продукции в ближайшее время вырастут кратно, что требует новых подходов к управлению производством. Пилотной площадкой для внедрения системы «Умный цех» стал рыбинский «ОДК-Сатурн», который до 2030 года должен произвести порядка 300 силовых установок ПД-8 для импортозамещенного лайнера SJ-100. К платформе уже подключено производство лопаток, в дальнейшем к ней будут подключены все 23 цеха предприятия, которые будут работать в едином цифровом пространстве. Ожидаемые результаты – повышение эффективности оборудования и рост производительности, – сказал директор по цифровой трансформации Госкорпорации Ростех Андрей Комаров.

Платформа создает единое информационное пространство для руководителей всех уровней – от мастера до директора производства. Она позволяет принимать управленческие решения на основе данных объективного контроля и бизнес-аналитики, сформированной с помощью «умных» систем.

«Умный цех» представляет собой универсальное комплексное решение на основе отечественных продуктов. Для этого проекта мы объединили систему мониторинга промышленного оборудования «Диспетчер» и нашу флагманскую платформу для управления производством ZIIoT (Zyfra Industrial IoT Platform). Она является базовым цифровым слоем. Улучшить работу производственных подразделений – такая перед нами стояла задача. Мы ее решили за счет целого комплекса мер: использовали потенциал мониторинга, обеспечили интеграцию информационных систем и интерпретацию данных, – заявил генеральный директор ГК «Цифра» Сергей Емельченков.

«Умный цех» хранит, структурирует и анализирует большие объемы производственных данных, контролирует обеспеченность заказа перед запуском и сроки исполнения. Также активно используется инструмент анализа качества нормативно-справочной информации, поступающей в платформу. Руководитель получает действенный инструмент управления в виде 10 витрин данных по основным цеховым процессам, по каждому из которых сформировано от 7 до 14 аналитических панелей для выработки управленческих решений.

Реализованный проект является важным звеном в построении цифрового фундамента высокотехнологичной компании. Команда проекта сделала возможным переход от «внимательного» производства к системе проактивной поддержки на основе данных. Удалось исключить человеческий фактор при получении и обработке информации с производственного ресурса – станок, материалы, персонал, качество. Теперь на всех уровнях управления используются нескомпрометированные данные, без человеческого фильтра в реальном масштабе времени, – рассказал директор по цифровой трансформации «ОДК-Сатурн» Евгений Алексеев.

Реализация проекта стала возможной за счет привлечения грантовой поддержки Российского фонда развития информационных технологий. Привлечение финансирования осуществляется в рамках федерального проекта «Цифровые технологии» национальной программы «Цифровая экономика России».

2022

Завершение второго этапа внедрения цифровой платформы «Умный цех»

Рыбинское предприятие «ОДК-Сатурн» (входит в Объединенную двигателестроительную корпорацию Ростеха) сообщило 7 ноября 2022 года о завершении второго этапа внедрения цифровой платформы «Умный цех». К программному обеспечению подключены десять единиц металлургического оборудования, а также созданы 60 автоматизированных рабочих мест.

Автоматизированные рабочие места созданы в цехах Центра производственных компетенций «Лопатки турбин» на персональных компьютерах, производственных терминалах и моноблоках на базе модулей АИС «Диспетчер». С них данные предприятия поступают в платформу «Умный цех».

Все мероприятия второго этапа выполнены. Проведенная работа позволяет приступить к демонстрации и испытаниям цифровой платформы «Умный цех» на третьем этапе. Они будут идти с учетом получения данных из различных источников, в том числе из автоматизированных рабочих мест «Цифровое производство» и металлургического оборудования, отметил директор по информационным технологиям ПАО «ОДК-Сатурн», Евгений Алексеев.

Платформа сконфигурирована и настроена в тестовой среде, разработаны руководства пользователя и администратора. Внедряемая система поможет оценивать показатели эффективности производственного подразделения и принимать управленческие решения. Проект реализуется при грантовой поддержке Российского фонда развития информационных технологий.

Привлечение финансирования для комплексного внедрения цифровой платформы «Умный цех» осуществляется в рамках федерального проекта «Цифровые технологии» национальной программы «Цифровая экономика Российской Федерации».

Внедрение информационно-аналитической платформы ZIIoT

В «ОДК-Сатурн» началось первое внедрение информационно-аналитической платформы ZIIoT. Об этом 18 января 2022 года сообщили в компании «Цифра».

В ходе реализации комплексного плана по цифровизации производства в ПАО «ОДК-Сатурн» (входит в Объединенную двигателестроительную корпорацию Ростеха) запущен пилотный проект по внедрению цифровой платформы «Умный цех». Проект позволит предприятию проводить многофакторную оценку производственной деятельности для принятия эффективных управленческих решений.

Внедрение базируется на фундаменте информационно-аналитической платформы ZIIoT (Zyfra Industrial Internet of Things platform) и системы мониторинга промышленного оборудования «Диспетчер» от компании «Цифра». Благодаря платформе информационные системы для управления предприятием получат доступ к более широкому спектру данных. Их функционирование в едином информационном пространстве дает возможность сквозного контроля бизнес-процессов на различных переделах производственной цепочки. В свою очередь, «Диспетчер» собирает массив данных с производственного оборудования, позволяя выбирать оптимальные сценарии его работы.

«ПАО «ОДК-Сатурн» совместно с компанией «Цифра» приступило к реализации проекта «Комплексное внедрение цифровой платформы «Умный цех». Проект реализуется с привлечением грантовой поддержки Российского фонда развития информационных технологий», рассказал директор по информационным технологиям ПАО «ОДК-Сатурн» Евгений Алексеев

Комплексное внедрение включает в себя организацию 60 высокотехнологичных автоматизированных рабочих мест на производственном участке, подключение к системе мониторинга 10 единиц металлургического оборудования. Таким образом, на пилотном этапе в платформу будут занесены 70 объектов мониторинга для формирования аналитических отчетов и пользовательских дашбордов менеджменту компании.

«К промышленному интернету вещей предприятия уже подключены порядка 500 производственных станков. Переход к платформенному решению – новый этап цифровизации «ПАО «ОДК-Сатурн», который позволит достичь производственной эффективности и сохранить конкурентоспособность в долгосрочной перспективе, отметил генеральный директор ГК «Цифра» Игорь Богачев

Работы по созданию системы цифрового управления идут в Центре производственных компетенций «Лопатки турбины». Создаваемая система позволит перейти от «ручного» управления к объективному управлению согласно собранным данным, тем самым обеспечив новый этап цифровой трансформации всего производственного комплекса. Эффективность управления будет обеспечена средствами объективного контроля, автоматизированного сбора и обработки структурированных и неструктурированных данных, внедрением BI-аналитики и решений на базе IIoT и BigData и, как следствие, созданием интеллектуального помощника поддержки принятия управленческих решений на всех уровнях менеджмента - от мастера до генерального директора. В рамках проекта будут сформированы алгоритмы повышения эффективности управления по ключевым параметрам. Также будут разработаны программа обучения производственного персонала в части применения внедряемых инструментов цифровизации и корпоративные стандарты по формированию подходов к управлению на основе данных. Решение должно стать типовым для дальнейшего масштабирования. Проект относится к приоритетному направлению поддержки «Средства управления производственными процессами (MES): программное обеспечение, которое должно быть предназначено для решения задач синхронизации, координации, анализа и оптимизации выпуска продукции» и реализуется с использованием средств гранта Российского фонда развития информационных технологий, входящего в группу государственной корпорации развития ВЭБ РФ.

Финансирование осуществляется в рамках федерального проекта «Цифровые технологии» национальной программы «Цифровая экономика Российской Федерации».