"Фройденберг Политекс" оптимизировал управление производством и на 15% ускорил обработку заказов с помощью 1С:ERP

2023: Внедрение отечественного решения "1С:ERP Управление предприятием"

Проектная команда ИТ-компании Lad за семь месяцев перевела производственное предприятие "Фройденберг Политекс" на 1С:ERP с зарубежного аналога. Об этом 21 июля 2023 года сообщили представители компании "1С". К этой системе подключено производственное, складское и лабораторное оборудование. Реализовано управление процессами по методу Канбан. Ускорен обмен данными между складом, производством и отделом продаж. Организован оперативный контроль технологических процессов и качества готовой продукции. Заказы обрабатываются на 15% быстрее. Обеспечена быстрая отгрузка товаров клиентам. Руководство в режиме реального времени контролирует работу подразделений.

Ранее для контроля качества выпускаемой продукции, управления производством, продажами и ордерными складами использовался целый набор инструментов — зарубежная информационная система, облачный сервис, электронные таблицы. В связи с прекращением поддержки исторической ERP руководство решило перевести российское подразделение на отечественное решение. Кроме того, требовалось объединить работу подразделений в одной системе, чтобы исключить рассогласования в работе сотрудников и ошибки при обработке заказов.

Для решения поставленных задач была выбрано "1С:ERP Управление предприятием". Партнером по проекту стала ИT-компания Lad.

Работы начались в июле 2022 года, а в октябре компания полностью перешла на работу в 1С:ERP. Проектная команда работала спринтами. Каждые две недели определяли приоритетные участки и бизнес-процессы, по ним проводили обследование, формировали функциональную модель, выполняли настройки и тестировали работу системы, загружали нормативно-справочную информацию и переносили исторические данные.

В результате 1С:ERP не только заменила, но и превзошла зарубежную систему.

Сотрудники отдела продаж, склада и производства теперь работают в одной системе:

• В 1С:ERP добавлено 20 специализированных печатных форм, 35 отчетов и 10 специализированных рабочих мест, которые помогают управлять производством с учетом отраслевой специфики компании: планировать производство и отгрузки, пересчитывать рецептуру и нормы для полуфабрикатов, контролировать расход запасных частей, простои оборудования и отходы производства, управлять взвешиванием, созданием рулонов и перемоткой продукции, рассчитывать себестоимость выпуска.
• Разработано мобильное решение 1С, которое интегрировано с производственными линиями, складским и торговым оборудованием: весами, принтерами этикеток, терминалами сбора данных. Обработка заказов ускорена на 15%. Обеспечена быстрая отгрузка заказов и оперативное перемещение готовой продукции, сырья и запчастей между складами и ячейками адресного склада. Обмен данными между ТСД и 1С минимизирует вероятность ошибок при сканировании рулонов сотрудниками склада в процессе отгрузки.
• В 1С:ERP добавлен функционал для управления лабораторными испытаниями. Создано рабочее место "Лаборатория", в которое добавлены объекты, связанные с лабораторными исследованиями. Выполнена интеграция системы с лабораторным оборудованием (динамометрами). Это позволяет эффективно управлять испытаниями образцов готовой продукции, по результатам которых партия либо перемещается на склад готовой продукции, либо попадает в брак. Менеджеры по качеству отмечают удобство работы в русскоязычном интерфейсе. Также предыдущая система имела ряд ограничений, которые удалось преодолеть при переходе на 1С:ERP: присвоение статуса качества, процессы перевода качества из одной номенклатуры в другую (ранее перевод осуществлялся по каждому рулону по отдельности). В системе значительно расширен перечень параметров качества, по которым проверяют продукцию. Реализована возможность анализировать складские остатки проверенной и непроверенной продукции, оперативно деклассифицировать продукцию, своевременно изымать брак из партии.

Ранее весь этот функционал обеспечивал целый набор инструментов — информационная система, облачный сервис, электронные таблицы. Данный подход к организации работы ускорил передачу информацию между подразделениями, до минимума уменьшил количество ошибок при формировании заказов и практически исключил срывы при отгрузках продукции.

За семь месяцев наше предприятие полностью перешло из зарубежной ERP-системы в 1С:ERP, посредством которой нам удалось не только воспроизвести производственные процессы, но и улучшить их. В ходе всего проекта производственная площадка продолжала функционировать в штатном режиме. Благодаря интеграции 1С:ERP с отечественным производственным оборудованием предприятие стало импортонезависимым в части организации производства и менее подверженным влиянию внешних факторов, отметил Андрей Дмитриевич Дэко, генеральный директор "Фройденберг Политекс".