Система синхронного планирования производства на базе Infor SyteLine поддерживает развитие «Людиновокабель»

2021: Промышленная эксплуатация Infor SyteLine

25 января 2021 года компания Infor сообщила о результатах промышленной эксплуатации ERP-системы на базе решения Infor SyteLine на заводе «Людиновокабель».

Возможности ERP-решения Infor позволили автоматизировать ключевые бизнес-процессы, пересмотреть производственные процессы и добиться оптимальных для бизнеса результатов.

За счет внедрения алгоритмов синхронного планирования, поддержанных Infor SyteLine, компания получила возможность рационально планировать загрузку производственных мощностей, минимизировать сроки производства продукции, строго контролировать выполнение производственных заданий и подбирать оптимальные варианты производственных программ. Такая оптимизация позволила заметно снизить издержки и объемы запасов непроизводственного сырья.

Только в первые шесть месяцев после внедрения Infor SyteLine запасы незавершенного производства, которые представляют собой материальные ресурсы на разных стадиях производственного процесса, не относящиеся к готовой продукции, сократились на 36%.

Удалось решить и проблему соблюдения сроков производства, что особенно важно для кабельной отрасли, где спрос на продукцию испытывает сильные сезонные колебания. В срок выполняется более 90% заказов. Ранее этот показатель мог не достигать отметки в 80%.

Благодаря усилиям нашего партнера, компании «Фронтстеп СНГ», и возможностям Infor SyteLine, мы смогли повысить эффективность и обеспечить строгое соблюдение сроков производства. На протяжении 15 лет с момента внедрения мы занимались развитием цифровых систем на предприятии. К январю 2021 года на основе Infor SyteLine выросла целая корпоративная цифровая экосистема. Мы переходим к внедрению Lean-технологий, и использование данной ERP-системы сыграет важную роль в этом процессе, — сообщил Зинуков Сергей Викторович, генеральный директор «Людиновокабель».

На январь 2021 года Infor SyteLine выполняет роль единой информационной системы управления предприятием и обеспечивает полный контроль движения материалов и управление прямыми затратами, поддерживает точное календарное планирование производства и выполнение заказов без срыва сроков.

2015: Запуск системы синхронного планирования производства по методологии APS

24 ноября 2015 года кабельный завод «Людиновокабель» и ФРОНТСТЕП СНГ поведали подробности о внедрении и запуске системы синхронного планирования производства по методологии APS (advanced planning and scheduling - англ. усовершенствованное планирование).

Предистория проекта

В 2005 году ЗАО «Людиновокабель» приступило к эксплуатации ERP-системы, созданной экспертами ФРОНТСТЕП СНГ (FRONTSTEP CIS) на платформе решения SyteLine для управления производственной деятельностью предприятия. Уникальность проекта состоит в том, что тогда впервые в России успешно использован принцип синхронного планирования производства по методологии APS (advanced planning and scheduling).

Экспозиция «Людиновокабель» (2015)

К 2003 году предприятие-заказчик испытывало на себе классический «кризис роста» - создалась стрессовая производственная ситуация, требующая решения с точки зрения удержания на прежнем уровне качества обслуживания потребителей. Планирование производства на заводе выполнялось вручную и не позволяло сопоставить объемы заказов, запасы, мощности оборудования и сроки производства при приеме заказов. По этой причине ожидания заказчиков часто не совпадали с реальностью.

Руководство ЗАО «Людиновокабель» поставило задачи:

• Создание конкурентных преимуществ предприятия в технологии, производстве и управлении.
• Расширение предлагаемого ассортимента.
• Увеличение объемов производства.
• Повышение качества выпускаемой продукции.
• Сокращение сроков исполнения заказов.
• Совершенствование системы обслуживания и взаимодействия с партнерами и потребителями.
• Совершенствование системы корпоративного управления.

Стало очевидным, что для достижения целей требуется инструментарий ERP-системы - она поможет выявить «узкие места» и точно показать: что, как, когда и какими средствами это должно быть сделано.

Руководство «Людиновокабель» приняло решение о привлечении ФРОНТСТЕП в качестве исполнителя проекта автоматизации.

Ход проекта

Основная цель внедрения системы управления предприятием на стадии постановки задач: «Обеспечить планомерную, ритмичную и предсказуемую работу промышленной площадки, что позволит рационально загрузить производственные мощности и обеспечить выполнение заказов клиентов в сроки, установленные в момент принятия заказа (обещать сразу - выполнять вовремя), с минимальными производственными издержками».

Разработанное экспертами ФРОНТСТЕП СНГ отраслевое решение на платформе SyteLine ERP охватило бизнес-процессы предприятия:

• Ведение нормативно-справочной информации (НСИ).
• Синхронное планирование производственных заказов и расчет требуемых материалов.
• Оперативное управление и учет хода производства: оперативное управление производственными заданиями; регистрация материальных и трудовых затрат, перемещение полуфабрикатов между операциями, регистрация времени работы оборудования.
• Оперативное управление сырьем и материалами для основного производства: поставка, учет на складах и местах складирования; списание в производство, сбыт.
• Управленческий учет по процессам производства: оценка материальных запасов на складах и в незавершенном производстве, время выполнения заказов по переделам, данные по загрузке и простою оборудования.

Действующие к началу проекта системы 1С и PDM интегрированы с ERP через интерфейс импорта информации в систему SyteLine для создания или модификации производственных заказов.

Проект реализован итеративно:

• созданы рабочие группы со стороны Заказчика и Исполнителя,
• привлечены технологи, инженеры, ИТ-специалисты, экономисты - люди, которые не просто озвучивали существующие проблемы, они уже видели конкретные пути их решения.

В процессе автоматизации предлагались и апробировались различные сценарии технологических маршрутов, определялось оптимальное число переналадок оборудования, проводился анализ загрузки производственных мощностей.

Была тщательно просчитана и прижилась идея - держать запас полуфабриката, который при дальнейшем переделе становится совершенно разными изделиями. В первую очередь, это дает возможность для маневра при изменении номенклатуры заказов, а также экономию при использовании одного и того же полуфабриката в разных заказах, в разных изделиях.

Инструментарий ERP-решения позволил сотрудникам ЗАО «Людиновокабель» добиться фундаментального переосмысления и перепроектирования производственных процессов для достижения максимального эффекта хозяйственной и финансово-экономической деятельности.

Примеры оптимизации:

• За счет использования при планировании производства механизмов консолидации заказов с учетом технологических партий, существенным образом сократилось время на переналадку оборудования. В итоге внедрение системы APS позволило предприятию снизить в 1,5 раза долю ручного труда и увеличить долю машинных операций (экономия пять млн руб. в год).
• Внедрение алгоритмов синхронного планирования позволили
  • рационально загрузить производственные мощности,
  • обеспечить выполнение заказов с минимальными издержками и производственными запасами,
  • навести порядок непосредственно в производстве и в технологических маршрутах.

• Стабилизировалась ситуация со сроками выполнения заказов – теперь в договоре указывается точный срок отгрузки, и партнеры завода берут на себя обязательства по приему партии готовых изделий, освобождая складские площади.

Итог проекта

Владимир Мусин, генеральный директор ФРОНТСТЕП СНГ (FRONTSTEP CIS), отметил:

- Уникальность проекта состоит в том, что впервые в России был успешно применен принцип синхронного планирования производства по методологии APS. Для нас это была новая ступень профессионального роста, мы понимали, что рискуем репутацией, если не реализуем лучшую мировую практику на отечественном рынке. Считаю, что успешный результат достигнут совместно с коллективом «Людиновокабель» - во-первых, руководство позволило нам проявить себя, доверив проект. Во-вторых, проектная команда со стороны заказчика – в нее вошли представители всех задействованных в управлении производством структур с соответствующими компетенциями, мы быстро нашли общий язык и сработали на результат.

Отрасль- Машиностроение и приборостроение
Разработчик ERP-системы- Infor