Общая эффективность оборудования

OEE Dashboard

Определение значения данного показателя сводится к отношению числа изготовленных изделий к числу изделий, которые можно было бы изготовить за то же время в идеальных условиях на идеальном оборудовании или другими словами — к вычислению процента фактического времени работы оборудования, в течение которого оно выпускает качественный продукт.

Одним из наиболее распространенных подходов к наблюдению является сравнение показателя OEE с некоторым целевым значением. Для оперативного управления простоями оборудования, видимо, лучше использовать показатели, отражающие специфику собственного производства. Анализ причин неэффективности включает три основных этапа: сбор данных, анализ данных и разработка программы повышения эффективности.

Формула для расчета ОЕЕ

OEE = Доступность X Скорость X Качество

• Доступность: определяется как отношение между фактическим временем производства продукции и запланированным временем.

• Скорость определяется как отношение между реальной скоростью производства к номинальной скорости.

• Качество определяется как отношение количества произведенных изделий, исключая брак и общим количеством изделий.

Показатель OEE представляется в двух форматах: цифры и проценты. OEE в виде цифр — измеренные причины возникающих потерь, сгруппированные по определенным, зависящим от типа оборудования, категориям. Проценты — рассчитанный показатель, относительная величина для определенного временного отрезка.

Оптимальное значение ОЕЕ

Показатель OEE используется для идентификации потерь, возникающих как на отдельной установке, так и на производственной линии, и позволяет отслеживать происходящие улучшения/ухудшения за определенный промежуток времени. Ухудшение значения OEE может указать на скрытую или неиспользуемую мощность технологического процесса. Контроль значений OEE может принести впечатляющие результаты. Согласно отчету 2003 года от ARC Advisory Group, по результатам проекта повышения производительности производства компании Kraft с использованием OEE, выполненному Rockwell Automation, «линии с полноценным функционалом OEE обеспечивают экономию средств на 2-3 % большую, чем аналогичные без OEE». Средний показатель OEE на производственных предприятиях составляет 60 %. Оптимальным значением показателя ОЕЕ специалисты считают более 80 % для дискретных процессов и более 85 % для непрерывных. Соответственно, если на предприятии показатель ОЕЕ:

1. меньше 65 % — значит предприятию срочно нужна помощь.
2. от 65 % до 75 % — удовлетворительно, но есть существенный неиспользуемый резерв.
3. более 75 % — хороший результат, однако и в этом случае есть возможности для улучшения.

Причины, влияющие на уменьшение значения показателя ОЕЕ

• Время загрузки (плановое время): время подготовки к запуску производственного процесса, включая переналадку оборудования, период загрузки информации, внеплановые остановки на проверку оборудования, персонала и качества.
• Время, в течение которого выпуск продукции не запланирован графиком. Включает в себя плановые остановки для технического обслуживания оборудования, плановые совещания, время на выпуск опытных партий (если этот продукт не собираются продавать), плановое обучение (если при этом не производиться продукт), нерабочее время — праздники и выходные дни.
• Количество некачественного продукта.
• Время остановки — как плановое, так и внеплановое время.
• Работа оборудования с более низкой скоростью, чем ожидалось для производства продукта этого размера и формата. Это потерянное время, которое представляет собой разницу между требуемым временем и временем, фактически затраченным на производство продукта.

Программные решения для управления простоями оборудования

• система BAAN.
• система Merit.
• система Wonderware OEE.
• система SIMATIC IT.
• система Web Navigator в составе SCADA-системы WinCC.

Оптимальное использование основных фондов позволяет повысить биржевую стоимость акций, управлять рентабельностью производственного процесса, способствовать значительному снижению издержек и увеличению прибыли, а, следовательно, и росту конкурентоспособности предприятия.

См. также

EAM

MES

SCADA

Ссылки

• Общая эффективность оборудования. Рене Роббинс, Control Engineering

• Средства для повышения общей эффективности эксплуатации оборудования и генерации отчетов

• OEE и управление простоями: от теории к реализации в SIMATIC IT