ОАО «Всероссийский институт легких сплавов» – стратегическое предприятие в области создания новых технологий и производства металлургической продукции из специальных сплавов.
Институт ВИЛС обладает замкнутым металлургическим производственным циклом, интегрированным с испытательной и исследовательской базой. По данным на февраль 2018 года, в инновационном портфеле института находится 98 патентов.
Научные кадры и производственные мощности сосредоточены на единой площадке в Москве. Крупнейшим акционером ОАО ВИЛС является дочерняя структура госкорпорации «Ростех» — АО «РТ-Проектные технологии».
ВИЛС осуществляет техническую кооперацию с центрами аддитивного производства, имеющую цель создание замкнутого производственного цикла по получению деталей из порошковых металлокомпозиций с использованием аддитивных технологий.
История
2018
Названы основные задачи развития 3D-печати
Специалисты «Всероссийского института легких сплавов» (входит в Ростех) обозначили основные задачи развития 3D-печати. В статье ВИЛС от 4 мая 2018 года одной из ключевых задач называется повышение экономической эффективности производства. Так, по оценкам специалистов института, 3D-печать позволит снизить стоимость изготовления деталей из титановых сплавов на 30%. Подробнее здесь.
Применение металлических порошков в аддитивном производстве
«Всероссийский институт легких сплавов» (входит в Ростех) в феврале 2018 года сообщил о том, что полученные им металлические порошки были использованы в качестве материала для жаровой трубы камеры сгорания турбореактивного двигателя ДГ-4М, применяемого в ракетных комплексах. Труба была изготовлена Самарским национальным исследовательским университетом им. академика С.П. Королева методом селективного лазерного сплавления, относящегося к аддитивным технологиям. Изделие успешно прошло испытания в условиях, приближенных к реальным.
Порошки (гранулы) были получены из жаропрочного никелевого сплава ВВ751П, который является запатентованной разработкой ВИЛС.
|
| В результате совместных работ с Самарским университетом, в ходе которых ВИЛС выступал в роли поставщика порошка из инновационного сплава ВВ751П, а также в качестве разработчика технологий термической обработки изделий, были получены высокие механические характеристики продукта. Они соответствуют требованиям, которые предъявляются к современным материалам для двигателестроения, в том числе в части показателей предела прочности, предела текучести и длительной прочности, — рассказала Марина Зенина, ведущий специалист по металлургии ВИЛС, кандидат технических наук.
|
|
Помимо указанного проекта, ВИЛС были проведены совместные работы с «Центром технологической компетенции аддитивных технологий» (г. Воронеж) и «Институтом лазерных и сварочных технологий» (г. Санкт-Петербург). Воронежский центр и специалисты ВИЛС взаимодействовали в части изготовления образцов и моделей изделий с использованием технологии селективного сплавления. С петербургским институтом велись работы по получению деталей из порошка жаропрочного никелевого сплава ЭИ698П методом лазерной гетерогенной порошковой металлургии.
|
| Эти работы продолжаются, и уже имеются первые положительные результаты применения порошков ВИЛС в аддитивных технологиях, — добавила Марина Зенина.
|
|
Соответствие гранул ВИЛС требованиям, предъявляемым к аддитивному производству, было подтверждено тестированием организаций SLM Solutions GmbH (Германия), УрФУ (г. Екатеринбург), ИЛиСТ (г. Санкт-Петербург), «ОДК-Авиадвигатель» (г. Пермь).
2017: Создание «Инжинирингового центра аддитивных технологий»
Инжиниринговый центр аддитивных технологий (ИЦ АТ) будет действовать как центр координации, создания, подбора и адаптации решений по использованию 3D-моделирования и печати для промышленных предприятий Ростеха. "РТ-Проектные технологии" как крупнейший акционер ВИЛС всесторонне способствует этой деятельности. Доля ВИЛС в структуре акционерного капитала ИЦ АТ составит 34%, остальные 66% акций, как предполагается, будут принадлежать холдингам Ростеха и частным партнерам.
В задачи ИЦ АТ входит полный комплекс деятельности – от выявления потребностей по использованию аддитивных технологий на предприятиях Ростеха до внедрения готовых решений "под ключ" и дальнейшего сервисного обслуживания заказчиков. Опыт ИЦ АТ будет использоваться в интересах других участников рынка, заинтересованных в системном подходе к развитию аддитивных технологий. Среди них – "Роскосмос", "Росатом", "Транснефть", "Газпром" и другие предприятия, научные и образовательные учреждения, различные лаборатории.
За выявление потребностей заказчиков и выбор необходимых им промышленных 3D-технологий будут отвечать инженерные рабочие группы, объединяющие специалистов ИЦ АТ от ВИЛС и сотрудников предприятия-заказчика. Результатом деятельности группы станет технико-экономическое обоснование об отработке выбранной технологии с указанием необходимого оборудования и материалов. Затем сертификация и этап экспериментального производства изделий методом 3D. На этом же этапе проходят оцифровка изделий для получения их цифровой параметрической 3D-модели, испытание готового образца, осуществляется контроль качества и геометрии изготовленных изделий. Важным этапом экспериментальной работы станет деятельность по импортозамещению, включая подбор российских расходных материалов и отработку параметров работы на уже имеющихся импортных системах предприятий Ростеха.
Итогом экспериментальной деятельности станет получение готового образца и отработанная "под ключ" технология его производства. Затем технология с помощью ИЦ АТ будет внедряться на мощностях заказчика одновременно с обучением специалистов этого предприятия и сертификацией изделия. После освоения технологии ИЦ АТ отвечает за сервисное гарантийное и постгарантийное обслуживание заказчика, а также сообразно потребностям использует разработанную технологию на своих мощностях.
16 августа госкорпорация Ростех объявила о том, что на базе Всероссийского института легких сплавов будет создан «Инжиниринговый центр аддитивных технологий» (ИЦАТ) для предприятий Ростеха. Более 30 предприятий uоскорпорации уже заявили о готовности к обсуждению условий и перспектив совместной работы с «Инжиниринговым центром аддитивных технологий».
Планируется, что ИЦАТ будет действовать в интересах предприятий Ростеха с расчетом на коллективное пользование аддитивными технологиями. Специалисты центра будут заниматься координацией научно-исследовательских работ, процессов подбора и адаптации решений по использованию аддитивных технологий, а также оцифровкой и контролем геометрических параметров изделий.
|
| Внедрение аддитивных технологий 3D-моделирования и производства с применением 3D-печати относится к числу самых динамично развивающихся направлений мировой металлургии. И задача госкорпорации Ростех — обеспечить российской металлургической промышленности возможность применять эти технологии, чтобы поддержать национальный суверенитет в области авиакосмического, энергетического, корабельного машиностроения. Кооперация ученых и производителей на базе нового центра позволит добиться синергетического эффекта и со временем обеспечить полное импортозамещение в производстве материалов для аддитивных технологий, — заявил заместитель генерального директора госкорпорации Ростех Александр Назаров.
|
|
Предварительные переговоры о сотрудничестве прошли также с поставщиками оборудования и расходных материалов для аддитивного производства и цифровых измерений. Для обеспечения импортозамещения расходных материалов в аддитивном производстве прорабатывается возможность создания модульной установки по изготовлению порошков различных сплавов на ВИЛС, применимых как для новых, так и для классических способов производства, что, как ожидается, будет способствовать повышению конкурентоспособности российской гранульной металлургии и, вместе с тем, снижению себестоимости отечественной металлургической продукции.
